設備的主要特點： 雙刀數控木工車床是根據木工行業要求、針對木制品加工業的特點、結合木制品業員工操作習慣研發設計，特別適合中小企業加工使用。解決填補仿形，背刀和手工車床的不足，以其高靈活性，可靠性和穩定性贏得了廣大用戶的一致好評，投入市場以來，經過廣大用戶的實踐檢驗以能完全取代背刀和仿形車床，用戶已經準備在本公司內大量裝備數控車床，實現產品的統一化，多樣化，靈活化.
加工：樓梯立柱，彎曲圓形，花瓶，桌椅退，歐式家具羅馬柱、木制衣架和臉盆，圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復雜形狀的回轉體木制品或木質半成品。
數控木工車床操作系統特點：
★加工速度快，標準樓梯1.5分鐘一條。
★控制：使用成熟CNC控制器，12寸全彩大屏，工作穩定，安裝調試簡單。采用國際標準數控語言G代碼。支持多種軟件。支技術功能擴展。
★運動：高精度步進電機驅動，保加工尺寸的精確。高頻淬火研磨進口直線方軌，結合滾珠絲杠傳動，環境適應能力強，不怕灰塵。確保加工精度。變頻調速，主軸自動運行，加工自動化程度高。
★床身：鑄造成型，結構穩定，高頻淬火研磨進口直線方軌，震動小，可以保證高精度加工。
標準配置:








1、DSP手柄（U盤傳輸）；
2、進口直線方軌及精密滾珠絲杠；
3、回轉中心跟刀架（5CM木方、6CM木方）；
4、4極380伏變頻主軸；
5、電子自動剎車變頻器；
6、氣動壓料頂針；
7、V形正廠鋒鋼車刀；
8、配控制易用軟件；
9、基本花樣文件；



機體部分：床身、動力頭、尾座為具有高度剛性的鑄鐵結構，其他小組合件全部采用精鑄件，所有鑄件均做回火處理，確保尺寸精確、材質穩定、提高抗變形能力。
數控部分：采用高可靠性數控模塊，由本公司自主完成程序開發，對其工作穩定性及售后服務、安裝調配均有可靠保障。
操作部分：使用的“分段式加工方法和數控系統”，操作界面簡潔友好，采用全漢字提示和尺寸直接輸入的簡便設置方法。
主控程序：分漢化程序和cnc程序兩種，客戶可根據需要選用。
執行部件：采用高精度步進電機驅動，插補計算，確保加工尺寸的準確性。
進給部分：一是采用國標式機床滑軌和精密滾珠絲杠傳動，二是高精度、高硬度的v型山軌，承載系數高，有效控制直線誤差。
動力部分：采用變頻調速系統，可通過調整轉動速度解決木料振顫問題。
主軸部分：分為單軸和雙軸，單軸可加裝卡盤，雙軸可同時加工2根。
進刀部分:可分為單軸單進刀和雙軸雙進刀,雙軸單進刀和雙軸雙進刀
系統分為:mc漢化系統和cnc系統
漢化系統:電腦編程,直接輸入控制面板,簡單易學,無需有基礎
cnc系統:電腦編程,u盤考入控制面板直接加工,有一定基礎.
雙軸中心距20 cm

主軸直徑φ6 cm

軸頭m42×2
同時加工2根最大直徑 φ19.5 cm
只用上軸時最大有效直徑φ40 cm
只用上軸時最大理論直徑φ45 cm
最小設定單位0.001mm                    最大進給速度1000/6000mm/min
步進電機(長)16nm（短）12nm
主軸電機功率4kw（變頻調速）
外形尺寸       最大加工長度

240×100×130 cm      1050mm
290×100×130 cm      1550mm
340×100×130 cm      2050mm

該車床的床身分為三種類型，全鑄鐵，半鑄鐵，全焊合，三種床身三種價格，多樣的配置，可以根據您的需
控木工車床定義：

數控木工車床是通過數控技術及其他機械技術研制而成，可以加工出復雜形狀的回轉體木制品或木質半成品的木工機械設備。是根據木工行業要求、針對木制品加工業的特點、結合木制品業員工操作習慣，通過數控技術控制機械動作，可以加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復雜形狀的回轉體的木制品或木質半成品。特別適用于中小型木業企業的批量生產，可隨時靈活設置形狀，迅速改變加工樣式。

CNC數控木工車床系統特點：
★彩色液晶顯示器，U盤傳輸文件。
★標準的ISO指令，具有恒線速、復合循環功能。
★支持CNC與PC之間雙向通訊，系統軟件可以通訊升級。
★零件程序全屏編輯，可存儲200多個零件程序。
數控木工車床主要特點：

司精益求精，依托企業下屬研發機構“旭東數控機械研究所”不斷引進和學習國際先進生產技術和工藝，產品所選用的主要元器件如數控系統、步進伺服電 機、直線導軌、滾珠絲杠等均采用國外名家產品，以滿足公司對產品高品質的要求。 1.本設備帶自動定心系統，可以幫助客戶在上料時候無需畫中心點，就可以定心加工。節省畫心時間。更精準，速度更快。 2.配置高： 變頻器：無級變速變頻器，精度高，性能穩定，耐用。 電機驅動：雷塞正品。性能穩定，精度高，不丟步落步。 導軌絲杠滑塊：正品臺灣上銀，國際品質，質量可靠，精度高。 床身：鑄造工藝，厚度大，永不變形，重量足夠，增加了設備的整體穩定性，可以供 加工40公分以上的大柱子。 3.作圖簡單。電腦畫圖，U盤輸入，改變了傳統手工輸入量尺寸的復雜方式，花型隨意變化，隨意設計，輸入更精準，一次成功。 4.變頻器調速度�？梢詿o極變速，速度掌握在手柄中，隨時可以按個人要求調控。推翻了以往用皮帶輪調速度的歷史，讓使用者，更方便隨意。讓設備的使用更人性化。 5.速度快，產量高。 9*9左右的大柱子可以在一分鐘之內完成。 相比人工來講，更省時省力。 數控木工車床，由鑄造工藝制造，是一臺三維立體加工設備，該設備采用CNC最新系 統，自主研發的雙刀同時加工技術，300mm直徑以內，一刀成形，無需回刀，精度高 ，光潔度 設備的主要特點：
機體部分：床身、動力頭、尾座為具有高度剛性的鑄鐵結構，其他小組合件全部采用精鑄件，所有鑄件均做回火處理，確保尺寸精確、材質穩定、提高抗變形能力。
數控部分：采用高可靠性數控模塊，由本公司自主完成程序開發，對其工作穩定性及售后服務、安裝調配均有可靠保障。
操作部分：使用的“分段式加工方法和數控系統”，操作界面簡潔友好，采用全漢字提示和尺寸直接輸入的簡便設置方法。
主控程序：分漢化程序和cnc程序兩種，客戶可根據需要選用。
執行部件：采用高精度步進電機驅動，插補計算，確保加工尺寸的準確性。
進給部分：一是采用國標式機床滑軌和精密滾珠絲杠傳動，二是高精度、高硬度的v型山軌，承載系數高，有效控制直線誤差。
動力部分：采用變頻調速系統，可通過調整轉動速度解決木料振顫問題。
主軸部分：分為單軸和雙軸，單軸可加裝卡盤，雙軸可同時加工2根。
進刀部分:可分為單軸單進刀和雙軸雙進刀,雙軸單進刀和雙軸雙進刀
系統分為:mc漢化系統和cnc系統
漢化系統:電腦編程,直接輸入控制面板,簡單易學,無需有基礎
cnc系統:電腦編程,u盤考入控制面板直接加工,有一定基礎.
雙軸中心距20 cm
主軸直徑φ6 cm
軸頭m42×2
同時加工2根最大直徑 φ19.5 cm
只用上軸時最大有效直徑φ40 cm
只用上軸時最大理論直徑φ45 cm
最小設定單位0.001mm                    最大進給速度1000/6000mm/min
步進電機(長)16nm（短）12nm
主軸電機功率4kw（變頻調速）
外形尺寸       最大加工長度
240×100×130 cm      1050mm
290×100×130 cm      1550mm
340×100×130 cm      2050mm
該車床的床身分為三種類型，全鑄鐵，半鑄鐵，全焊合，三種床身三種價格，多樣的配置
★動力部分：采用變頻調速系統，可隨時調整轉動速度，解決木料振動問題。

★主軸部分：分為單軸類和雙軸，單軸可加裝卡盤，雙軸可同時加工2根。

★執行部分：采用高精度步進電機驅動，通過程序計算，確保加工尺寸的準確性！

★進給部分：采用優質直線滑軌和精密滾絲珠杠轉動，有效控制直線誤差。
漢字化數控操作系統的特點:
★國內首創，屬性公司自主完成程序開發，對其工作穩定性及售后服務、安裝調配均有可靠保障。

★采用高可靠發性能數控模塊，編程和操作簡單可靠。

★操作界面簡潔，采用全漢字提示和尺寸直接輸入的簡便設置方法。

★零件程序鍵盤編輯，可存儲112個零件程序。