描 述
楔橫軋是高效精密成型階梯軸類鍛件的先進成型方法，生產率是模鍛的 2 ～ 5 倍，材料利用率提高 10% ～ 35%，模具壽命提高 10 倍以上，是軸類鍛件成形與復雜鍛件預制坯的先進工藝。在汽車變速箱軸類件、連桿、曲軸預制坯上得到 廣泛的應用。已經在國內建成多條生產線并向美國、韓國等國家出口。
整體式高剛度精密楔橫軋機具有結構緊湊、調整方便、適用于自動化鍛造生產線等優點，屬達到國際先進水平的新型鍛壓設備，中心距 1500mm 的世界最大規格楔橫軋機已投入使用。
工藝優勢
楔橫軋與鍛造都屬零件成形工藝，但成形方式不同：鍛造為斷續整體成形；楔橫軋為連續局部成形。由于成形方式的不同，它具有顯著的優點。楔橫軋既能生產軸類零件，也能給模鍛工藝提供精度高的預制坯，為模鍛進行高精度材料分配，實現軋鍛結合，進行小飛邊和無飛邊的精密模鍛，節約大量原材料。楔橫軋這種零件成形工藝以其連續，局部的成形方式，在階梯軸和回轉體軸類件的制造方面顯示出特殊的優勢：
(1) 生產效率高：楔橫軋機軋制軸類零件的速度是每分鐘6—10件。 (2) 產品質量好：楔橫軋產品由于金屬纖維保持連續，內在組織晶粒細化，均勻，綜合機械性能可以提高%20左右。 (3) 節省原材料。由于楔橫軋成形軸類零件是精密軋制，加工余量小，單邊加工余量1—1.5mm，并且非配合面可實現不加工，因此，材料的利用率較傳統的鍛造工藝高%10—%20.另外，楔橫軋可為精密鍛造提供毛坯。且充分利用軋制產品余熱進行等溫正火熱處理，節約大量電能。 (4) 設備投資少，模具壽命長。楔橫軋是局部變形，工作載荷小，因此設備重量輕，體積小，投資省。由于加工沖擊小，模具服役時間長，一次使用壽命可達到10萬件以上，容易實現自動化生產，適合大批量生產。 (5) 工作環境好，勞動條件得到改善。軋制過程是一個短時間的連續性小變形，無沖擊，低噪音，符合現代制造業的環保要求。 主要技術參數 規格 單位 D46-25X300 D46-35X300 D46-50X400 D46-60X500 D46-80X700 D46-100X800 D46-125X1100 D46-165X1200 軋輥中心距 mm 400 500 630 700 800 1000 1250 1500 軋輥工作 直徑 mm 320 400 500 560 630 800 1000 1200 長度 mm 360 400 500 600 800 900 1200 1300 工件最大 直徑 mm 25 35 50 60 80 100 130 165 長度 mm 300 300 400 500 700 800 1100 1200 軋輥中心距 mm ±8 ±12 ±15 ±17 ±20 ±30 +50 +55 軋輥速度 rpm 20 16 14 12 10 7 6 5 軋輥相應調整量 ° ±3° ±3° ±3° ±3° ±3° ±3° ±3° ±3° 電機功率 kw 15 20 45 55 90 132 250 315 注：產品參數如有更改恕不另行通知。
部分尺寸
尺寸
調整量
-30
-44
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
