濟寧佳信機械設(shè)備有限公司專業(yè)制造彎管機五金工具、電動液壓彎管機、電動彎管機、液壓彎管機、折彎機、圓管折彎機、重型彎管機、手動液壓彎管機、平臺式彎管機彎管機、液壓彎管機
SWG-4D手動液壓彎管機主要技術(shù)參數(shù)
型號 SWG-4D
最大工作壓力 62Mpa
最大工作行程 420 mm
彎管角度 ∏/2≤a<∏
曲率半徑 4D
液壓油牌號 N15
壓接范圍(mm): Φ21.3-108
配置模具(英寸): 1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 2-1/2" 3" 4"
管子外徑系列 21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25
42×3.25 48×3.5 60×3.5
75.5×3.75 88.5×4.0 108×4.5
整機重量 190kg
外形尺寸 122×48×29cm
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型號 |
SWG-2A |
SWG-3B |
SWG-4D |
SWG-5D |
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壓力(MPa) |
44 |
59 |
62 |
62 |
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工作行程(mm) |
250 |
320 |
420 |
420 |
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彎管角度 |
π/2≤α＜π |
π/2≤α＜π |
π/2≤α＜π |
π/2≤α＜π |
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曲率半徑 |
4D |
4D |
4D |
4D |
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彎管外徑（mm) |
21.3-60 |
21.3-88.5 |
21.3-108 |
21.3-114 |
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彎管壁厚（mm) |
2.75-3.5 |
2.75-4.0 |
2.75-4.5 |
2.75-5.0 |
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管子外徑（直徑φ）× |
21.3×2.75 |
21.3×2.75 |
21.3×2.75 |
21.3×2.75 |
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整機重量(KG) |
60 |
130 |
190 |
190 |
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外形尺寸(MM) |
76×38×23 |
96×42×28 |
122×48×29 |
142×52×29 |
SWG-4D手動液壓彎管機使用方法
l、將手動液壓彎管機開關(guān)擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤滑油脂。
2、根據(jù)所彎管材大小，選擇相應(yīng)的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個支承輪相應(yīng)的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應(yīng)放在翼板面邊的所相應(yīng)尺寸孔內(nèi)，“最大規(guī)格最外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對稱，造損壞模子及機件。
3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開關(guān),工作活塞將自動復(fù)位，翻開上翼板，將工件取出。
四、注意事項：1、手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，如不足應(yīng)加滿。
2、工作前開關(guān)—定要關(guān)死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時轉(zhuǎn)動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動，如單面不動應(yīng)停止操作。
5、手動液壓彎管機平時做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾，油濾裝置要定期清洗
6、手動液壓彎管機使用15號機械油。
五、易損件
為方便用戶維修，將手動液壓彎管機易損密封件放入備件袋中。
可能發(fā)生的故障及排除方法：
故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、活塞桿伸出一定長度后搖動手柄，項桿一伸一縮。 加油螺塞未擰松 擰松加油螺塞
泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 油中有垃圾，應(yīng)換干凈的機油，更換鋼球。
2、大、小泵活塞桿處滲油 密封圈損壞 將備件袋中密封圈換上
3、開關(guān)處滲油 開關(guān)內(nèi)壓圈太松 拆下限位螺釘和開關(guān)后，擰緊壓圈
4、頂桿頂出無力， 不能工作。 開關(guān)內(nèi)鋼球密封不好開關(guān)頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球 調(diào)換鋼球擰緊開關(guān)，如無鋼球，應(yīng)加鋼球。
5、頂桿頂端漏油 活塞桿頂端密封圈損壞 更換14×2.4 O型密封圈(自備)
6、大、小泵吸油不足 濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足 擰下12序號零件，用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。
7、模子安裝孔裂開 模子項出時有側(cè)向載荷
如：彎過的工件再彎時位置未放正 檢查兩個支承輪位置是否對稱，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。
8、拾泵也稱冒泵、回泵 出油閥鋼球不能正常復(fù)位 將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復(fù)位。
聯(lián)系人：陳冉
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