全國包郵 電動液壓彎管機 DWG-4 液壓彎管機 1寸2寸3寸4寸彎管器
DWG-2A電動彎管機
主要技術參數
型號 DWG-2A
最大工作壓力 44Mpa
最大工作行程 250 mm
彎管角度 90≤a<180
曲率半徑 4D
液壓油牌號 N15
DWG-2A電動彎管機管子外徑系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5
整機重量 60kg
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型號 |
DWG-2B |
DWG-3B |
DWG-4D |
DWG-5D |
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壓力(MPa) |
44 |
59 |
62 |
62 |
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工作行程(mm) |
250 |
320 |
420 |
420 |
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彎管角度 |
π/2≤α＜π |
π/2≤α＜π |
π/2≤α＜π |
π/2≤α＜π |
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曲率半徑 |
4D |
4D |
4D |
4D |
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彎管外徑（mm) |
21.3-60 |
21.3-88.5 |
21.3-108 |
21.3-114 |
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彎管壁厚（mm) |
2.75-3.5 |
2.75-4.0 |
2.75-4.5 |
2.75-5.0 |
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管子外徑（直徑φ）× |
21.3×2.75 |
21.3×2.75 |
21.3×2.75 |
21.3×2.75 |
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整機重量(KG) |
60 |
130 |
190 |
190 |
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外形尺寸(MM) |
76×38×23 |
96×42×28 |
122×48×29 |
142×52×29 |
DWG-2A電動彎管機使用方法
l、將電動液壓彎管機開關擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤滑油脂。
2、根據所彎管材大小，選擇相應的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個支承輪相應的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應放在翼板面邊的所相應尺寸孔內，“最大規格最外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對稱，造損壞模子及機件。
3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開關,工作活塞將自動復位，翻開上翼板，將工件取出。
四、注意事項：1、電動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內的油是否充足，如不足應加滿。
2、工作前開關—定要關死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產生凹癟現象或將模子漲裂。
4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內滑動，如單面不動應停止操作。
5、電動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養工作，加油要清潔，—定要經80目以上濾網過濾，油濾裝置要定期清洗
6、電動液壓彎管機使用15號機械油。
五、易損件
為方便用戶維修，將電動液壓彎管機易損密封件放入備件袋中。
可能發生的故障及排除方法：
故障 產生原因 排除方法
1、活塞桿伸出一定長度后搖動手柄，項桿一伸一縮。 a.加油螺塞未擰松 ：泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 b.擰松加油螺塞 ：油中有垃圾，應換干凈的機油，更換鋼球。
2、大、小泵活塞桿處滲油 a.密封圈損壞 b.將備件袋中密封圈換上
3、開關處滲油 a.開關內壓圈太松 b.拆下限位螺釘和開關后，擰緊壓圈
4、頂桿頂出無力， 不能工作。 a.開關內鋼球密封不好開關頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球 b.調換鋼球擰緊開關，如無鋼球，應加鋼球。
5、頂桿頂端漏油 a.活塞桿頂端密封圈損壞 b.更換14×2.4 O型密封圈(自備)
6、大、小泵吸油不足 a.濾網器內濾網上附有垃圾或油量不足 b.擰下12序號零件，用汽油清洗網體并加滿油。
7、模子安裝孔裂開 a.模子項出時有側向載荷 如：彎過的工件再彎時位置未放正 b.檢查兩個支承輪位置是否對稱，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。
8、拾泵也稱冒泵、回泵 a.出油閥鋼球不能正常復位 b.將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復位。
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