一、技術指標

二、ZNC系統的技術性能

● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統

● 設有自動A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞

● 超大規模集成電路，功率管采用復合大功率VMOS場效應管

● 大面積大深度間隙單獨設計

● 高壓重疊同步放電系統

● 等脈寬能量輸出

● 超細加工電路

● 穩壓能力±10%

● 銅電極、石墨電極分離電路、單獨參數加工

● 模糊控制，輸入加工訊息，其余自動完成

● 放電參數自動編輯、且可選擇粗、中、細、極細加工條件

● 根據電極形狀及材質，自動匹配加工參數（此項技術為我公司特有）

● Z軸超精度加工位置重復確認

● 九段編程輸入，可實現粗到細一次加工完成

● 深加工時可設定周期性電極回位，排屑更徹底

● 選配脈動沖油功能，加工更便利

● 電路具有多項安全裝置

  ⑴ 自我診斷系統及LED(發光二極管)狀態顯示，方便檢修

  ⑵ 油位控制，低于設定安全高度時自動停止加工裝置

⑶ 油溫控制，高于設定安全溫度時自動停止加工裝置

  (4) 火警自動檢測裝置，預警自動切斷電源

(5) 限位高度保護，當加工深度到達后，自動抬刀到安全位置

(6) 粉狀式自動應答滅火器, 安全性最高、無污染、不損壞機床及模具

(7) 積碳回退安全保護裝置

三、機床特點

● 機床結構經電腦抗拉、抗壓、反應力等分析設計，持久保持機床精度

● 機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度

● Z軸精密“預緊式”雙螺母臺灣產滾珠絲杠。滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精度好

● Z軸采用日本“三洋”伺服電機

● 三重安全檢測:紅外線防火檢測，液面控制，自動滅火器設備

● 臺灣WALRUS（華樂士）油泵或意大利PEDROLLO油泵

● 5µm 精密光柵尺反饋，實現全閉環控制

● 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工

● 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工

● 潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成并保持外觀清潔

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！