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重載型中走絲線切割機床

 

賣方: 蘇州中谷實業(yè)有限公司

 

賣方代表:  

 

買方: 浙江賽豪實業(yè)有限公司

 

買方代表:  

 

 

 

 

型號ZG71216DZ

重載型中走絲線切割機床

 

報價技術(shù)檔

            

 

    目      錄

一、機床概述及主要用途

二、機床主要特點

三、技術(shù)參數(shù)

四、主要性能

五、設(shè)備主要配置

六、裝箱單

七、交貨周期

八、安裝調(diào)試與驗收

九、售后服務(wù)

 

 

                  

一、機床概述及主要用途

1.1 機床概述

該機床采用我公司自主研發(fā)的第3代獨立模塊專業(yè)數(shù)字脈沖電源，相比整合式電源，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離，具有更高的抗干擾能力，波形傳輸更可靠。

 

床身采用分體式結(jié)構(gòu)

X、Y、Z、U、V五軸數(shù)控四軸聯(lián)動，X、Y軸交流伺服電機、伺服驅(qū)動器、高質(zhì)量接口電路。選用日本松下電機公司生產(chǎn)的高性能電機和驅(qū)動器，保證數(shù)控軸的高精度進(jìn)給性能。

1.2機床主要用途

該機床主要應(yīng)用于通用機械、汽車、模具、航空、航天等行業(yè).

 

二、機床主要特點

2.1本機床床身、主軸箱等關(guān)鍵零部件均采用HT-300密烘鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。

2.2為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。粗加工完成后再進(jìn)行二次回火處理。

2.3直線運動進(jìn)給機構(gòu)：X、Y軸采用交流進(jìn)給伺服電機驅(qū)動，通過聯(lián)軸器與C3級精密滾珠絲杠直接連接，重載型滾柱直線導(dǎo)軌采用日本THK品牌，各進(jìn)給傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動精度高，能保證各移動部件的平穩(wěn)運動。

2.4三軸全行程運動精度皆經(jīng)過激光干涉儀校正補償,確保設(shè)備精度與校準(zhǔn)結(jié)果。

 

 

 

 

 

 

 

三、技術(shù)規(guī)格和參數(shù)

序號	機床型號type	ZG71216DZ
0	機床結(jié)構(gòu)	X、Y軸分離式床身
1	工作臺尺寸Worktable Dim.	1360×2000mm
2	工作臺行程Worktable travel	1200*1600mm
3	最大加工厚度Max Cutting Thickness	1000mm
4	最大工件重量Max Load Weight	QUOTE 6000kg
5	機床重量Machine Weight	8500kg
6	外形尺寸External Dimension	3300×3300×1900mm
7	最大加工錐度Max Cutting Taper	±3°
8	最大切割速度Max Cutting Speed	≥200m㎡/min
9	最佳表面粗糙度Best Surface Roughness	Ra≤1.0um
10	電極絲直徑Electrode Wire Dimension	0.08-0.20mm
11	工作臺移動脈沖當(dāng)量 Worktable Minimum Feed	0.001mm
12	加工精度Machining Precision	±0.01mm
13	控制系統(tǒng)	CAD
14	最大加工電流	8A
15	電柜額定電壓	380V 50HZ
16	電柜額定功率	2.0KVA
17	電柜重量	250kg
18	電柜外形尺寸	800×700×1900
19	工作環(huán)境	溫度5-40℃/溫度≤90%

 

 

 

 

 

 

四、主要性能   

1、    支持圖形驅(qū)動自動編程，無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；

 

2、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

 

3、XYUV 4軸可設(shè)置換向，XY軸驅(qū)動電機為日本松下交流伺服半死循環(huán)控制；

 

4、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

 

5、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實時顯示；錐度加工時可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；

 

6、可進(jìn)行多次切割，以提高光潔度。

 

7、帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

 

8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

 

9、可以驅(qū)動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；

 

10、支持多卡并行工作，一臺計算機可以同時控制多臺線切割機床；

 

11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；

 

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

 

13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補償，以提高機床精度；

 

14、支持螺距補償：能夠?qū)�機床的螺距誤差進(jìn)行分段補償；

 

15、支援光柵補償：能夠?qū)�機床的定位誤差進(jìn)行實時補償；

 

16、支持三種加工模式：普通快走絲模式、3位編碼中走絲、中走絲振蕩輸出模式；

 

17、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；

18、加工結(jié)束自動關(guān)閉機床電源。

 

19、加工時可隨時查詢英制坐標(biāo)位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。

 

 

Ø 床身分體式結(jié)構(gòu) 高精度、高剛性

Ø THK精密進(jìn)口滾柱絲桿

Ø 四滾道重載型滾柱直線導(dǎo)軌，全行程支撐

Ø 變頻控制運絲系統(tǒng)，可使用在任意轉(zhuǎn)速切割

Ø 重心低，操作方便

Ø 全伺服智能緊絲裝置

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要外部件清單（ZGW 系列）

一 機械類

 

序號	名稱	規(guī)格型號	單位	數(shù)量/臺	生產(chǎn)廠家
1	X，Y 滾珠絲杠	C3 級	根	2	日本THK
2	導(dǎo)軌	P2 級導(dǎo)軌	根	4	日本THK
3	鑄件	GS-1202	臺	1	南通國盛精密樹脂砂鑄造
4	軸承	30TAC62B	只	8	日本 NSK
5	聯(lián)軸器		只	2	德國 R+W

 

二 電器類

 

序號	名稱	規(guī)格型號	單位	數(shù)量/臺	生產(chǎn)廠家（供應(yīng)商）
1	X，Y 交流伺服 電機	750W	只	2	日本松下
2	U，V 步進(jìn)電機	55BF003	只	2	常州寶駿/金壇四海
3	控制機	研祥工控機	臺	1	深圳研祥
4	系統(tǒng)軟件（全閉環(huán)	CYPHERFLOW ）  系統(tǒng)軟件	套	1	蘇州中谷實業(yè)有限公司 （基于 WINDWS-XP 系統(tǒng)）
5	電控柜箱	CNC-2010	臺	1	蘇州中谷實業(yè)有限公司
6	電機	YSJ7124	臺	1	上海金陵電子廠
7	變壓器	2.5KW	臺	1	無錫變壓器廠
8	外接口卡	ZGW-2018-A	塊	3	蘇州中谷實業(yè)有限公司
9	脈沖主振板	ZGW-2018-B	塊	1	蘇州中谷實業(yè)有限公司
10	脈沖功放板	ZGW-2018-C	塊	1	蘇州中谷實業(yè)有限公司
11	機床電器板	ZGW-2018-D	塊	1	蘇州中谷實業(yè)有限公司
12	繼電器&接觸器	GMC-9A/110V	只	1	歐姆龍&施耐德
13	熱繼電器	GTH-22/2.1A	只	1	施耐德
14	變頻器	220N-N2 系列	只	1	臺灣臺安/士林
15	液晶顯示器	15 寸工業(yè)級	臺	1	上廣電/思特明

 

 

八、交貨周期：合同生效后4個月。報價有效期：30天

九、安裝調(diào)試與驗收培訓(xùn)

   安裝調(diào)試與驗收

1、 由賣方技術(shù)人員至買方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試。

2、 買方應(yīng)在設(shè)備到廠后5天內(nèi)，通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。

3、 設(shè)備到廠前，買方應(yīng)負(fù)責(zé)事項：

 3.1 機床必須安裝在合適的基礎(chǔ)上。如因買方地基不良發(fā)生二次安裝，賣方將收取二次安裝費。

 3.2  基礎(chǔ)的規(guī)劃、施工建造、質(zhì)量檢驗不是賣方責(zé)任。賣方僅提供基礎(chǔ)的平面詳細(xì)圖紙和緊固裝置，買方聘請有資質(zhì)的土建工程師依據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、機床重量、切削力、基礎(chǔ)允許變形量來施工（建議打樁基），地基的干燥期以水泥的凝固期標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。合格的基礎(chǔ)構(gòu)造和施工是買方責(zé)任。

4、 此外買方負(fù)責(zé)提供下列服務(wù)支持：

  4.1 承擔(dān)所有挖掘、建造、就位機床工作，包括提供必須的建造材料。

  4.2 提供起重、吊索、木料、包裝快、吊杠等用具，水泥和襯墊隔離材料，潤滑油及基礎(chǔ)圖上規(guī)定的賣方不予提供的材料。

  4.3 提供必須的油/氣/電/水，包括連接線。

  4.4 設(shè)置安裝地保護標(biāo)志，保證各部件不受損害，保持場地清潔。

  4.5 請需方預(yù)先安裝好三相380V電源。

 4.6、 設(shè)備到廠后會同供方代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或短少，請立即通知賣方。

 4.7、 到貨后請買方先進(jìn)行機械定位,水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)由賣方安裝精調(diào)及培訓(xùn)。

 4.8、 買方協(xié)助供方安裝調(diào)試人員安排住宿,膳食及交通等事項，其相關(guān)費用由賣方負(fù)擔(dān)。

 4.9、 安裝驗收工作，原則上定為3個工作日，在此之前由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。

 4.10、 外觀檢驗：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。

 4.11、 機臺性能、功能驗收：依據(jù)買賣雙方所確認(rèn)機械及控制器之供貨范圍進(jìn)行逐項測試。

 4.12、 整機驗收完成后，買方需實際在賣方安裝調(diào)試驗收書上簽字，一式二份， 雙方各保管一份。

 4.13、 機械精度驗收：依賣方提供隨機出廠靜態(tài)幾何精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù),檢驗所需相關(guān)用具、量具等由賣方負(fù)責(zé)提供。若需進(jìn)行除隨機出廠靜態(tài)幾何精度檢驗記錄表以外的其它檢測，所需的設(shè)備應(yīng)由買方準(zhǔn)備，所需費用由買方負(fù)責(zé)。賣方工程師將予以協(xié)助工作。

培訓(xùn)

買方廠內(nèi)培訓(xùn)

1、由賣方技術(shù)人員至買方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試，同時進(jìn)行機床操作及維修培訓(xùn)。

2、買方參加程序設(shè)計培訓(xùn)人員要具備大專文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓(xùn)人員要具備一定的普通機床操作技能。

3、培訓(xùn)內(nèi)容：

序號	項目	培訓(xùn)內(nèi)容
1	操作	1） 開機、關(guān)機步驟； 2） 操作面板按鍵功能介紹； 3） 加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解； 4） 機床操作注意事項介紹； 5） 操作練習(xí)。
2	程序設(shè)計	1、 坐標(biāo)系介紹； 2、 G指令、M、S、T指令的介紹； 3、 程序的組成結(jié)構(gòu)介紹； 4、 程序的編輯、儲存、使用的方法說明； 5、 程序設(shè)計注意事項介紹； 6、 程序設(shè)計練習(xí)。
3	保養(yǎng)	1） 機械結(jié)構(gòu)介紹； 2） 電路結(jié)構(gòu)介紹； 3） 日常維護要點介紹； 4） 一般故障診斷方法介紹； 5） 一般故障排除方法介紹； 6） 保養(yǎng)練習(xí)。

 

十、售后服務(wù)

1、機床質(zhì)量、規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定，在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下，機床自驗收日起機械保固12個月免費保修期。

2、在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為買方原因于裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修范圍之內(nèi)，買方必須支付所有整修、維修費用。

3、超過保修期后，賣方繼續(xù)為買方提供維修服務(wù)，并依據(jù)賣方收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。機臺終身維護。

4、驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。

5、買方未付清全款以前，本機臺所有權(quán)歸賣方所有。

6、由于操作原因造成故障，買方可通過電話、傳真通知當(dāng)?shù)劁N售處，12小時內(nèi)予以解決，如遇重大故障，賣方工程師48小時內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場。

 

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！