1、傳統(tǒng)加工存在的問題：
1.1熱軋輥需要提升軸頸位置的表面質(zhì)量，降低粗糙度值，減少摩擦，和軸承具有良好的配合性能；
1.2熱軋軋輥需要消除軸頸R弧處的應(yīng)力集中，預(yù)防疲勞裂紋的萌生，防止斷裂；
1.3冷軋軋輥需要輥身具有較高的光潔度，保證軋制產(chǎn)品的質(zhì)量較好；
1.4傳統(tǒng)加工工藝一般采用車——磨的加工工藝，不能滿足軋輥使用要求，加工效率較低；
2、軋輥的失效形式：
2.1軋輥斷裂，經(jīng)常發(fā)生在熱軋軋輥軸頸R弧處，此處具有應(yīng)力集中；
2.2軋輥軸承位發(fā)生膠合，原因是軸承位表面質(zhì)量差，造成潤滑不理想；
2.3冷軋軋輥表層剝落；
3、豪克能加工軋輥的方案：
豪克能技術(shù)專注零部件表面質(zhì)量的提升和工件疲勞壽命的延長，除了鏡面加工的顯著外觀效果，還能對工件具有加工強(qiáng)化的作用。
  
  豪克能設(shè)備直接安裝到車床上，對軋輥軸頸或輥身部位進(jìn)行加工，代替磨削加工。
4、豪克能加工軋輥的優(yōu)勢：
車床加工之后，直接使用豪克能加工，代替磨削，將Ra大幅提升，達(dá)到加工要求，極大提升軋輥表面質(zhì)量；
豪克能技術(shù)可以實現(xiàn)加工部位的晶粒細(xì)化，提升疲勞強(qiáng)度100倍以上；
提升軋輥的耐磨性50%，顯微硬度提升20%，減少桿部與導(dǎo)管的磨損；
豪克能技術(shù)有利于消除堆焊應(yīng)力，減少應(yīng)力集中，延長焊縫的使用壽命防止斷裂；
提升軋輥的耐腐蝕性能，應(yīng)對特殊環(huán)境中的使用狀況；
代替拋光甚至滾壓等傳統(tǒng)工藝，一次裝夾成型，減少工序周轉(zhuǎn)，極大提升加工效率；
 豪克能加工設(shè)備是山東華云機(jī)電科技有限公司傾十幾年心血自主研發(fā)的革命性創(chuàng)新加工技術(shù)。豪克能徹底顛覆了傳統(tǒng)的加工技術(shù)，使機(jī)械加工技術(shù)提高到近乎極限水平，它給機(jī)械制造業(yè)帶來了巨大革新，開辟了嶄新的豪克能金屬加工新時代。108項國家級專利(包括31項發(fā)明專利)，是華云潛心研究的結(jié)晶，也使華云公司成為世界上豪克能專利技術(shù)的唯一持有者和豪克能技術(shù)應(yīng)用的開拓者與壟斷者。
 

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！