一、高束能光整加工技術介紹：

通過高束能(2萬-4萬次/秒)的硬質滾輪、滾針或合金球作用于待加工金屬工件表面， 使工件表層金屬組織發生塑性變形，并產生冷作硬化，從而達到改善表面質量的目的，一次裝夾光潔度最高可達到Ra0.2μm的超鏡面效果，金屬表面粗糙度降低3個等級以上,可以加工HRC65度以下零件.

二、高束能光整加工設備應用：

高束能光整加工及改性加工可以加工外圓、內孔、端面、曲面及復雜型面，可替代傳統的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機、砂帶機等其它金屬表面光整加工設備及工藝， 實現各種重要工程零部件的超精密及鏡面加工，如液壓缸內外孔、活塞桿、冶金軋輥、閥門、破碎機主軸、機車軸、氣門、半軸套管、電機主軸、鏡板、模具、閥門等。

高束能光整加工可適用于各類工程材料，包括碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋁鎂合金、特種合金等，廣泛適用于工程機械、壓力機、石油機械、煤礦機械、紡織機械、造紙機械、食品機械、汽車、軋鋼、軍工、航空航天等行業。

三、高束能光整加工設備加工機理：

高束能光整加工技術就是利用金屬在常溫狀態下的可塑性，把一個優質的高能束脈沖作用在工件表面，使工件的可塑性提高幾十倍，之后又以每秒3萬次的頻率對工件表面進行頻率高、振幅小(約5-7μm)的沖擊，使工件高處組織向低處滑移，表面組織重新納米化排列，工件表面粗糙度提高，當工件加工完后，可塑性又恢復。工件疲勞強度、疲勞壽命、抗腐蝕性大幅度提高，高能束脈沖能量作用在工件的表面上時，由外到里逐漸減弱，工件的硬化層和母材料之間是連續過渡的，在二十幾年的國內外使用中優于其他表面加工方法，無開裂、分層等現象。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！