• 高束能以車代磨 鏡面處理設備 鏡面加工設備
    • 參考價格:¥ 128000 元/臺
    • 供 貨 量:1200臺
    • 所 在 地:中國 山東 濟南
    • 聯 系 人:李經理 先生   添加為商業伙伴
    • 有 效 期:2020年08月28日-2021年02月24日
    詳細信息
    機床滿足 GB/T16462-1996《臥式數控車床    精度檢驗》;機床定位精度、重復定位精 度按 GB/T10931-89《數控機床    位置精度的評定方法》,機床靜態精度按 GB/T13574-1992 《金屬切削機床    靜剛度檢驗規則》、GB/T17421.1-1998《機床檢驗通則 第一部分:在無 負荷或精加工條件下機床的幾何精度》,JB/T4368.3-96《數控臥式車床    技術條件》及 JB/T4368.4-96《數控臥式車床    性能試驗規范》等有關標準進行驗收。
    4、工件加工方式:采用內孔倒角定位,掉頭加工方式,具體見工序卡。
    5、機床滿足中華人民共和國有關設備的噪聲、安全、環保等有關法律規定。
    6、機床適應環境:溫度0-45℃ , 濕度≤99°,電源:電壓 380V±15%,頻率:50 ±2Hz
    7、機床結構特點:

    7.1主要精度指標
    定位精度:X    軸 Z    軸/ 0.006mm 0.008mm
    重復定位精度: 0.003mm         0.003mm
    加工工件表面粗糙度:Ra值0.4-0.8um
    加工工件圓度:0.0025mm
    加工工件尺寸精度:IT6
    7.2 高精密的主軸設計:機床主軸前端軸承采用日本NSKNN30系列雙列短圓柱滾子軸承+接觸角為30度的BA系列角接觸軸承組成,后軸承采用NN30系列軸承,主軸箱為帶散熱片式熱對稱單主軸結構,整個軸系具有剛性好、溫升低、精度高、壽命長、易維修的特點。
    7.3 高剛性床身:床身床座一體式結構,床身傾斜角45°,床身內部筋板采用筒形結構,具有優良的抗扭、抗彎特性,床身導軌采用臺灣產滾動導軌,整體結構具有剛性高、運動時摩擦系數小并使用壽命長的特點。7.4 高精度、高剛性的進給軸:機床X、Z軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯軸器采用直連結構,傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度、響應速度高的特點,快速運動時噪音低。滾珠絲杠采用外循環雙螺母插管式結構并均進行預拉伸,可比一般不拉伸絲杠提高三倍剛度并大大提高了抵抗熱變形能力。絲杠支撐軸均采用日本NSK60度角接觸專用軸承,使進給的精度大幅度提高,零件的加工精度穩定在IT6級。絲杠的精度等級4級
    7.5 高剛性、高可靠性的刀架:刀架采用引進國外先進技術,自制8工位臥式液壓刀架,其中兩工位為高能束PT刀具,液壓馬達分度,液壓鎖緊,具有結構簡單、定位精度高、剛性強、鎖緊力大、分度速度快等特點。轉位時間3S,重復定位精度0.002mm。
    7.6 高剛性、可編程尾座:尾座套筒移動可編程控制,尾座本體可借助離合機構與床鞍連接做Z軸運動。尾座為自回轉設計方式,采用FAG軸承,設置結構前端法蘭式導向套保證精度,導向套為可更換,更能長期有效保證尾座精度。外套筒采用密封環密封,液壓油潤滑,內部軸承采用德國十年不失效固體潤滑脂封閉密封潤滑。
    7.7 、分離式冷卻液、鐵屑箱:該箱與主機分離,免除了切削熱對精度的影響,采用高壓高揚程冷卻泵,水箱裝有油水分離器,可將切削液中的油分離出。排屑器:自動排屑
    7.8 、 精良的配套件:為切實保證主機的質量,主軸、絲杠、液壓、潤滑、照明系統、傳動皮帶、電氣元件、滾珠絲杠、液壓卡盤均選用國內外名牌產品。
    7.9安裝方式:采用墊鐵直接安裝。(機床附件:墊鐵、地腳螺絲、螺母、扳手工具、連接電纜等由供貨方提供)

    7.10、整臺機床采用封閉罩殼全封閉防護,可靠的防止鐵屑、冷卻液的飛濺、泄漏。移動門采用滾動軸承結構,移動靈活,輕便可靠,移動門上裝有防爆玻璃,保證操作者安全操作。絲杠防護:具備伸縮不銹鋼防護套。
    配有帶沖洗管路的手持清洗槍;
    7.11、潤滑:采用南京貝奇爾強制壓油方式集中供油,做到定時、定量、定壓潤滑,具備管路阻塞、壓力過高或過低報警。具備潤滑收集器,保證潤滑油不與冷卻液混合。
    7.12、夾具:采用內孔倒角定位,床頭箱部位定位頂尖采用固定頂尖;尾座頂尖頂緊;具體詳細方案會簽圖紙再進一步說明;
    7.13、車削刀具:山特維克刀具,兩把,滿足工序卡片的加工要求;各配10片刀片
    .LHCH-5810S規格參數
    部分         機  型
    項  目     單位 LHCH-5810S



    數 床面最大上回轉直徑 mm Φ580
    最大加工直徑 mm Φ580
    刀架上最大加工直徑 mm Φ360
    最大加工長度 mm 1960
    兩頂尖距離 mm 1020






    數 主軸頭形式 A2-8
    推薦主軸電機功率 KW 15/18.5
    主軸最高轉速 rpm 2600
    主軸孔直徑 mm Φ87
    棒料通徑 mm Φ72
    卡盤 寸 10寸中實





    數 X/Z軸絲桿規格 mm 4006/5010
    X軸極限行程 mm 350
    X軸電機扭矩 N.M 22
    X/Z軸線軌規格 mm 55
    Z軸極限行程 mm 1120
    Z軸電機扭矩 N.m 22
    X、Z軸連接方式 直聯
    X、Z軸快移速度 m/min 12,16

    架 刀架形式 液壓臥式
    刀位 8工位,含兩把高能束專用刀具
    車刀規格 mm 25*25*150
    最大鏜刀刀桿直徑 mm Φ40



    分 套筒直徑 mm 不小于Φ100
    套筒行程 mm 120
    尾座最大行程 mm 1250
    尾座套筒錐孔 莫氏5號
    外型 外型尺寸(長X寬X高) mm 3805x1830 x1850
    重量 重量(約重) kg 6750
    系統 FANUC 0i Mate-TD
    7.14.主要外購件:(標準配置)
    外購件名稱 配套廠家 外購件名稱 配套廠家
    主軸軸承 NSK 滾動導軌 臺灣PMI
    絲杠專用軸承 NSK 絲杠 臺灣HIWIN
    回轉油缸及液壓卡盤 臺灣億川 液壓系統 臺灣康百世
    集中潤滑 貝奇爾 進口聯軸器 德國R+W

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