4、工件加工方式：采用內(nèi)孔倒角定位，掉頭加工方式，具體見工序卡。
5、機(jī)床滿足中華人民共和國有關(guān)設(shè)備的噪聲、安全、環(huán)保等有關(guān)法律規(guī)定。
6、機(jī)床適應(yīng)環(huán)境：溫度0-45℃ ， 濕度≤99°，電源：電壓 380V±15%，頻率：50 ±2Hz
7、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點：
7.1主要精度指標(biāo)
定位精度：X 軸 Z 軸/ 0.006mm 0.008mm
重復(fù)定位精度： 0.003mm 0.003mm
加工工件表面粗糙度：Ra值0.4-0.8um
加工工件圓度：0.0025mm
加工工件尺寸精度：IT6
7.2 高精密的主軸設(shè)計：機(jī)床主軸前端軸承采用日本NSKNN30系列雙列短圓柱滾子軸承+接觸角為30度的BA系列角接觸軸承組成，后軸承采用NN30系列軸承，主軸箱為帶散熱片式熱對稱單主軸結(jié)構(gòu)，整個軸系具有剛性好、溫升低、精度高、壽命長、易維修的特點。
7.3 高剛性床身：床身床座一體式結(jié)構(gòu)，床身傾斜角45°，床身內(nèi)部筋板采用筒形結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的抗扭、抗彎特性，床身導(dǎo)軌采用臺灣產(chǎn)滾動導(dǎo)軌，整體結(jié)構(gòu)具有剛性高、運動時摩擦系數(shù)小并使用壽命長的特點。7.4 高精度、高剛性的進(jìn)給軸：機(jī)床X、Z軸伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間通過彈性聯(lián)軸器采用直連結(jié)構(gòu)，傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度、響應(yīng)速度高的特點，快速運動時噪音低。滾珠絲杠采用外循環(huán)雙螺母插管式結(jié)構(gòu)并均進(jìn)行預(yù)拉伸，可比一般不拉伸絲杠提高三倍剛度并大大提高了抵抗熱變形能力。絲杠支撐軸均采用日本NSK60度角接觸專用軸承，使進(jìn)給的精度大幅度提高，零件的加工精度穩(wěn)定在IT6級。絲杠的精度等級4級
7.5 高剛性、高可靠性的刀架：刀架采用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，自制8工位臥式液壓刀架，其中兩工位為高能束PT刀具，液壓馬達(dá)分度，液壓鎖緊，具有結(jié)構(gòu)簡單、定位精度高、剛性強(qiáng)、鎖緊力大、分度速度快等特點。轉(zhuǎn)位時間3S，重復(fù)定位精度0.002mm。
7.6 高剛性、可編程尾座：尾座套筒移動可編程控制，尾座本體可借助離合機(jī)構(gòu)與床鞍連接做Z軸運動。尾座為自回轉(zhuǎn)設(shè)計方式，采用FAG軸承，設(shè)置結(jié)構(gòu)前端法蘭式導(dǎo)向套保證精度，導(dǎo)向套為可更換，更能長期有效保證尾座精度。外套筒采用密封環(huán)密封，液壓油潤滑，內(nèi)部軸承采用德國十年不失效固體潤滑脂封閉密封潤滑。
7.7 、分離式冷卻液、鐵屑箱：該箱與主機(jī)分離，免除了切削熱對精度的影響，采用高壓高揚程冷卻泵，水箱裝有油水分離器，可將切削液中的油分離出。排屑器：自動排屑
7.8 、 精良的配套件：為切實保證主機(jī)的質(zhì)量，主軸、絲杠、液壓、潤滑、照明系統(tǒng)、傳動皮帶、電氣元件、滾珠絲杠、液壓卡盤均選用國內(nèi)外名牌產(chǎn)品。
7.9安裝方式：采用墊鐵直接安裝。（機(jī)床附件：墊鐵、地腳螺絲、螺母、扳手工具、連接電纜等由供貨方提供）
7.10、整臺機(jī)床采用封閉罩殼全封閉防護(hù)，可靠的防止鐵屑、冷卻液的飛濺、泄漏。移動門采用滾動軸承結(jié)構(gòu)，移動靈活，輕便可靠，移動門上裝有防爆玻璃，保證操作者安全操作。絲杠防護(hù)：具備伸縮不銹鋼防護(hù)套。
配有帶沖洗管路的手持清洗槍；
7.11、潤滑：采用南京貝奇爾強(qiáng)制壓油方式集中供油，做到定時、定量、定壓潤滑，具備管路阻塞、壓力過高或過低報警。具備潤滑收集器，保證潤滑油不與冷卻液混合。
7.12、夾具：采用內(nèi)孔倒角定位，床頭箱部位定位頂尖采用固定頂尖；尾座頂尖頂緊；具體詳細(xì)方案會簽圖紙再進(jìn)一步說明；
7.13、車削刀具：山特維克刀具，兩把，滿足工序卡片的加工要求；各配10片刀片。
.LHCH-5810S規(guī)格參數(shù)
部分 機(jī) 型
項 目 單位 LHCH-5810S
主
要
參
數(shù) 床面最大上回轉(zhuǎn)直徑 mm Φ580
最大加工直徑 mm Φ580
刀架上最大加工直徑 mm Φ360
最大加工長度 mm 1960
兩頂尖距離 mm 1020
主
軸
及
卡
盤
參
數(shù) 主軸頭形式 A2-8
推薦主軸電機(jī)功率 KW 15/18.5
主軸最高轉(zhuǎn)速 rpm 2600
主軸孔直徑 mm Φ87
棒料通徑 mm Φ72
卡盤 寸 10寸中實
進(jìn)
給
部
分
參
數(shù) X/Z軸絲桿規(guī)格 mm 4006/5010
X軸極限行程 mm 350
X軸電機(jī)扭矩 N.M 22
X/Z軸線軌規(guī)格 mm 55
Z軸極限行程 mm 1120
Z軸電機(jī)扭矩 N.m 22
X、Z軸連接方式 直聯(lián)
X、Z軸快移速度 m/min 12，16
刀
架 刀架形式 液壓臥式
刀位 8工位,含兩把高能束專用刀具
車刀規(guī)格 mm 25*25*150
最大鏜刀刀桿直徑 mm Φ40
尾
座
部
分 套筒直徑 mm 不小于Φ100
套筒行程 mm 120
尾座最大行程 mm 1250
尾座套筒錐孔 莫氏5號
外型 外型尺寸（長X寬X高） mm 3805x1830 x1850
重量 重量(約重) kg 6750
系統(tǒng) FANUC 0i Mate-TD
7.14.主要外購件：（標(biāo)準(zhǔn)配置）
外購件名稱 配套廠家 外購件名稱 配套廠家
主軸軸承 NSK 滾動導(dǎo)軌 臺灣PMI
絲杠專用軸承 NSK 絲杠 臺灣HIWIN
回轉(zhuǎn)油缸及液壓卡盤 臺灣億川 液壓系統(tǒng) 臺灣康百世
集中潤滑 貝奇爾 進(jìn)口聯(lián)軸器 德國R+W
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
