鋁活塞加工刀具使用金剛石PCD刀具更耐用

首先，要了解鋁合金加工特點：

1、粘刀現象:熔點低，切削熱易造成材料融化粘刀，形成積屑瘤

2、切削變形:鋁合金硬度小，塑性高，切削時工件變形大

3、切削振動:鋁合金彈性模量小，切削時易產生彈性

基于上述特點，在作為活塞的時候，會加入硅元素，也就是加工中高硅鋁合金，其硬度和耐磨性比其他鋁合金高，切削時刀具交替地切削軟的鋁基和硬的硅顆粒，使用普通硬質合金刀具時很容易磨損；同時刀具也很容易產生積屑瘤，因而會使加工精度和表面粗糙度惡化。這也是造成加工鋁活塞的刀具報廢率高的主要原因，而且還達不到精細化的粗糙度要求。

    為了避免積屑瘤和加工硬化，刀刃必須鋒利，刀面必須光滑，PCD刀具正好符合這些要求。華菱超硬基于鋁活塞加工所需刀具的性能特點，研制出常用的PCD刀具牌號CDW20，歡迎來電咨詢

華菱超硬聚晶金剛石（PCD)刀具具有以下優勢：

1、刀具使用壽命超長，是普通刀具壽命的20—100倍，省去了頻繁換刀、對刀所占用的時間；

2、適合高效率加工，金剛石刀具適合高速（8000-40000轉/分）、干式加工，是現代高效率加工的首選，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的產量直接提高3-20倍，而且不用切削液，環保可靠；

3、零件加工后尺寸穩定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件過程中保證尺寸不變，保證您加工的工件尺寸和形位公差成批一個標準不變！產品報廢幾乎沒有。用PCD刀具加工的產品粗糙度可達到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以車、以銑、鏜代替傳統的磨削工藝，大大提高了加工效率和加工成本！

4、可加工高硬度、難加工工件，如加工硬質合金、陶瓷、大理石、燒結合金等復合難加工材料的加工。

總之，用華菱超硬PCD刀具CDW20加工產品是實現高速、精密、高效率加工的不二選擇，綜上所述的優勢也是其它刀具材料所不能達到和替代的。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！