軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

高速鋼，High Speed Steel，一般簡寫作HSS，是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。它的主要用途是用來制作金屬加工切削刀具、超硬材料刀具刀柄基體、冷擠壓模具及冷墩壓模具、軋輥等。

加工材質：

A.HRC62度左右的軸承鋼

B.HRC67度左右的高速鋼

加工要求：

圓弧有光潔度要求，最大公差一般為0.05.

加工難點問題：

a．圓弧刀主要使用CBN成型刀，刀頭焊接強度不夠，經常性的用幾下刀頭就掉了。

B．圓弧刀的使用壽命太低，在600轉/分情況下，精車0.02mm，最大使用壽命為37件，600轉時光潔度有些差。在1000轉/分的情況下進行精車，表現光潔度較好，但最大使用壽命11件。

C．切槽刀進行大尺寸切削時，采用CBN的焊接刀時，刀頭易崩，且刀身易碎，經常切不到10件就出問題了。

華菱方案：

加工硬度高，鑒于客戶曾采用非標槽刀加工，剛性不足，后來改為標準槽刀刀片結構；

刀具牌號BN-H05，客戶使用正常，不再出現切削尺寸和粗糙度不穩定或者壽命低的情況。

以車代磨相關知識簡介：

所謂的以車代磨就是指用車削代替磨削作為淬硬鋼的最終加工或精加工工藝，一般情況下，車削的金屬去除率是磨削的3-4倍，所消耗的能量只有磨削的1/5；但不排除用定制砂輪采用專用設備同樣提升磨削效率的可能，具體仍然根據工件尺寸形狀及工藝要求謹慎選擇。

目前以車代磨粗糙度能達到Ra0.4，若采用修光刃，粗糙度變差的時間可以進一步延長；另外目前涂層刀片如華菱BN-H10 C25涂層CBN刀片使得硬車削粗糙度變差的時間延長一倍。順便的，除刀具外的提高硬車削表面加工質量的方法，譬如超聲波輔助加工工藝，目前也有相關企業和科研單位在嘗試，在此不再贅述。

以車代磨是通過使剪切部分的材料退火變軟而形成切削的，若冷卻率過高，則會減小由切削力而產生的這種效果，從而加大機械磨損，縮短刀具壽命，因此車削過程中不需要添加切削液。對于尺寸受溫差影響較大的零件，用戶可以選擇風冷；對于需潤滑而非降溫目的的切削狀態，可選擇具備濕切功能的CBN刀具牌號如BN-H20，BN-H10。

特色的CBN刀具設計助力硬車工藝

（1）斷屑槽刀片

華菱斷屑槽刀片具備優異的斷屑性能，避免切屑纏繞工件或刀具，保證良好的工件表面質量和刀具使用壽命。

（2）修光刃刀片

同等進給量，獲得更高的表面質量；

同等表面粗糙度，可采用大的進給量，降低單件加工時間，提高加工效率；

注：仿形加工中不宜選用；適于高剛性的機床和加工件。

（3）涂層CBN刀片

華菱目前具備兩種涂層工藝，平滑涂層與CBN母材完美結合，可獲得更優異的切削性能，提高加工精度和壽命。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！