一、本機床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質HT250，經過時效退火加工而成，具有加工精度高，結構穩定，使用年限長等諸多優點

  二、采用凱恩帝數控系統控制，機床運動部分由伺服電機驅動，定位速度快，運行平穩，并且具有故障自檢修復功能。系統同時配備自動對刀功能，對刀精準速度快。

三、設備由于采用先進的數控系統，該機可同時滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動力系統采用伺服電機驅動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉時具有橫扭矩，高速運轉時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅動方式無法比擬的。

四、本設備主要用于設備管板、焊接件、平板、環形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工。可在單質材料及復合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數字控制，操作方便。能實現自動化、高精度、多品種大批量生產。

五、設備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環冷卻裝置、自動潤滑系統、電器系統等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅動，機床具有較高定位精度和重復定位精度。

1.床身工作臺：

床身系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺最大承重5噸。床身左、右側面上布置超高承載力的直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用伺服電機和精密絲杠副驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

  2.移動式龍門

龍門系整體鑄造而成，經人工時效熱處理去除內應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉來實現的。

3.數控動力頭滑板

Z方向低俗大扭矩伺服電機經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

  4.鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸專用伺服電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定高度后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉換為快退，實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。

5.平板鏈式自動排屑器和循環冷卻裝置

本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑和循環冷卻裝置。

6.自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。

7.液壓系統（選配）

可選配液壓系統，用以完成龍門的夾緊和工件的夾緊。

8.全數字數控控制系統

1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

3）、具備CAD圖形自動轉換成加工程序功能。

4）、具備根據不同的孔徑自動調整進給量與轉速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數控加工。該設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

7）、機床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環境溫度：0°~45°

機床邏輯控制采用系統內置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護裝置。

六、機床精度執行標準

GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。

GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。

JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。

JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。

JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。

JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。

GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。

機床計量單位采用國家法定單位。

機床幾何精度、工作精度、數控精度，按照現行國家標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。

七、技術參數：

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！