數(shù)控高速鉆床設(shè)備主要由床身工作臺(tái)，移動(dòng)式龍門(mén)，鉆銑動(dòng)力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
1.床身工作臺(tái)：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面開(kāi)有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)最大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，使龍門(mén)作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門(mén)
龍門(mén)系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門(mén)前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門(mén)的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動(dòng)力頭
鉆削動(dòng)力頭采用主軸專用伺服電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)專用精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置
本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器、集屑和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置
本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。
7.液壓系統(tǒng)（選配）
可選配液壓系統(tǒng)，用以完成龍門(mén)的夾緊和工件的夾緊。
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
3）、具備CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD軟盤(pán)輸入后自動(dòng)生成加工程序，或通過(guò)RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
7）、機(jī)床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護(hù)裝置。
六、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
機(jī)床計(jì)量單位采用國(guó)家法定單位。
機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。
七、技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào) |
QDLPD2010 |
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最大加工工件尺寸 |
最大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） |
2000×1000 |
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最大加工鉆孔深度（mm） |
200 |
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T型槽尺寸 |
22mm |
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鉆銑削動(dòng)力箱 |
數(shù)量 |
1 |
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主軸錐孔 |
BT50 加工中心機(jī)械主軸 |
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最大鉆孔直徑（mm） |
Φ540 |
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主軸轉(zhuǎn)速（r/min） |
3000 |
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伺服主軸電機(jī)功率（kW） |
11kW |
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主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） |
100-400 |
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動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸雙驅(qū)） |
最大行程（mm） |
2000 |
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X軸移動(dòng)速度（m/min） |
0-9 |
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X軸伺服電機(jī)功率（kW） |
2.4KW/22Nm |
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X軸直線導(dǎo)軌 |
45（2條） |
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X軸滾珠絲杠 |
4010（1條） |
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動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） |
最大行程（mm） |
2000 |
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Y軸移動(dòng)速度（m/min） |
0-9 |
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Y軸伺服電機(jī)功率（kW） |
2.4KW/22Nm |
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Y軸直線導(dǎo)軌 |
45（2條） |
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Y軸滾珠絲杠 |
4010（1條） |
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動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） |
Z軸行程（mm） |
500 |
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Z軸進(jìn)給速度（m/min） |
0-5 |
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Z軸伺服電機(jī)功率（kW） |
2.4KW（帶抱閘） |
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Z軸直線導(dǎo)軌 |
45（2條） |
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Z軸滾珠絲杠 |
5020（1條） |
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定位精度 |
X、Y、Z軸（mm） |
≤0.05/1000 |
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重復(fù)定位精度 |
X、Y、Z軸（mm） |
≤0.03/1000 |
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刀庫(kù)（選配） |
直排式刀庫(kù) |
無(wú) |
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排屑和冷卻 |
排屑器型式 |
平板鏈?zhǔn)?/span> |
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排屑速度（m/min） |
1m/min |
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排屑器電機(jī)功率（kW） |
400W |
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冷卻 |
冷卻泵電機(jī)功率（kW） |
400W |
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機(jī)床外形尺寸 |
長(zhǎng)×寬×高（mｍ） |
約 2000*3500*2800 |
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機(jī)床形式 |
鑄鐵整體鑄造加工 |
鑄鐵整體鑄造加工 |
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機(jī)床總重量 |
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凈重約8噸 |
八、機(jī)床主要外購(gòu)件配置
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
