機床介紹
搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 內立柱固定在底座的一端,在它的外面套有外立柱,外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉動,只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導軌上沿搖臂移動。
運動形式
當進行加工時,由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上,而外立柱緊固在內立柱上,搖臂緊固在外立柱上,然后進行鉆削加工。鉆削加工時,鉆頭一邊進行旋轉切削,一邊進行縱向進給,其運動形式為:
(1)搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動
(2)進給運動為主軸的縱向進給
(3)輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿搖臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
要求
編輯
(1)搖臂鉆床運動部件較多,為了簡化傳動裝置,采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機,搖臂升降電動機,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式。
(2)為了適應多種形式的加工要求,搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍,一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。
(3)搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動,分別經主軸傳動機構,進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。
(4)在加工螺紋時,要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。
(5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。
(6)內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置,電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置,則備有液壓泵電機,拖動液壓泵提供壓力油來實現,液壓泵電機要求能正反向旋轉,并根據要求采用點動控制。
(7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
(8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液,只要求單向旋轉。
(9)具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。
操作規程
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。
2.嚴禁戴手套操作,女生發辮應挽在帽子內。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
6.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
7.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
8.不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
9.使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
10.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11.工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
保養
1:檢查油質,保持良好,油量符合要求。
2:清除主軸錐孔毛刺。
3:清洗液壓變速系統、濾油網,調整油壓。
4:清除主軸上面的雜質,主軸上注油,保證主軸潤滑。
機構檢查
1:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
潤滑系統檢查
1:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
電器檢查
1.清掃電機及電器箱內外塵土。
2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
3. 檢查限位開關是否工作正常。(需要通電檢查,注意安全)
4. 開門斷電是否起到作用。
5. 檢查液壓系統是否正常,有無漏油現象。
6.各電器控制開關是否正常。
(1)切斷電源,拆下所有電動機及有關電氣元件。
(2)從搖臂右端卸下主軸箱。
(3)將搖臂支承好或吊穩,卸下升降機構。
(4)吊出搖臂。
(5)吊出外立柱。
(6)從底座上拆下內立柱。
(7)拆下底座(如在原地修理或不需經表面刨削加工時,可以不必拆離基礎)。
如何擴大搖臂鉆床的使用范圍
搖臂鉆床通過裝加一些簡單易行的輔助工具,就可以起到車床,銑床,鏜床的部分作用,解決生產加工中的一些難題。
1、將裝夾車刀的輔助工具固定在搖臂鉆床的主軸上,可以加工體積較大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、制作一個用手動就可作直線進給運動的裝夾軸類零件的裝置,固定在搖臂鉆床的工作臺上,就可以在軸類工件上銑銷槽。
3、在工件上加工較大的孔時,如工件的體積大,外形復雜,不適宜在其他機床上加工,可做一個鏜桿裝人鉆床主軸內,安裝如鏜刀后即可加工。如在搖臂鉆床上鏜孔,立柱,搖臂,主軸箱應夾緊牢靠,防止在加工中因主軸擺動而損壞鏜刀。
4、在金屬板料或管臂上加工較大的孔,可在搖臂鉆床上使用專用工具進行切割。切割工具上裝夾兩把切刀,它比裝夾一把切刀力量要平衡,穩定性較好。效率可提高一倍,切割前在工件欲加工孔中心,先鉆銷一個與支承軸同直徑的孔,切割時支承軸伸進孔內起支撐作用
規格與參數 |
單位 |
Z3050*16 |
最大鉆孔直徑 |
mm |
鑄鐵60,鋼件50 |
主軸中心至立柱母線距離 |
mm |
350-1600 |
主軸箱水平移動距離 |
mm |
1250 |
主軸端面至底座工作面距離 |
mm |
350--1250 |
搖臂升降速度 |
m/s |
0.02 |
搖臂升降距離 |
mm |
580 |
刻度盤每轉鉆孔深度 |
mm |
122 |
主軸行程 |
mm |
315 |
主軸圓錐孔 |
|
莫氏5號 |
主軸轉速16級 |
r/min |
25--2000 |
主軸進給量16級 |
r/min |
0.04—3.2 |
主軸允許最大進給抗力 |
N |
18000 |
液壓加緊電機功率 |
kw |
0.75 |
冷卻泵電機功率 |
kw |
0.125 |
主電機功率 |
kw |
4.0 |
搖臂升降電機功率 |
kw |
1.5 |
機床重量 |
kg |
2900 |
機床輪廓尺寸 |
mm |
2170/950/2450
|
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