7136參數(shù)及介紹
、機(jī)體鑄件的主要性能和特點(diǎn)
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件,強(qiáng)韌筋骨,超大立柱,寬低座,蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動(dòng)時(shí)效,清除應(yīng)力保證長久不變形。
2.采用國內(nèi)首創(chuàng)的三維變徑設(shè)計(jì)處理,保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性極強(qiáng)的矩形導(dǎo)軌,可承受重切削,工作臺(tái)精密研磨,導(dǎo)軌所有不可滑動(dòng)面均經(jīng)過超高頻淬火處理,大大增強(qiáng)了表面硬度;所用導(dǎo)軌滑動(dòng)面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。
4.三軸傳動(dòng)均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副,安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠專用軸承,確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)絕對值伺服馬達(dá)和主軸電機(jī),提供了強(qiáng)勁的動(dòng)力,確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動(dòng),采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動(dòng)承載力。
7.采用國際知名臺(tái)灣品牌的P3級(jí)高剛性、高精密主軸,確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動(dòng)小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
8. 各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠,延長其使用壽命。
9.高效率雙自動(dòng)潤滑系統(tǒng):導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油,定量供給導(dǎo)軌所需用油,減少潤滑油的浪費(fèi),避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補(bǔ)償,各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測量儀補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護(hù)采用立體式半防護(hù),所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板,保證了機(jī)床的安全性。
注:如需配置刀庫請另行說明。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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產(chǎn)品型號(hào) |
|
|
X |
900 |
行程 |
Y |
400 |
Z |
500 |
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工作臺(tái) |
尺寸(寬×長) |
1250x360 |
最大承載能力 |
400 |
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T型槽(數(shù)量-槽寬) |
3x18 |
|
主軸 |
主軸電機(jī)功率 |
5.5KW |
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
100-600 |
|
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 |
460 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
6000(可選配8000) |
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錐孔型式 |
BT40 |
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移動(dòng)速度 |
快速 |
10000/10000/8000mm |
進(jìn)給 |
1-6000 |
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伺服電機(jī)功率(扭矩) |
X / Y |
7.7 |
Z |
10(帶剎車) |
|
定位精度 |
X Y Z |
±0.01 |
重復(fù)定位精度 |
X Y Z |
±0.008 |
機(jī)床總體參數(shù) |
外形尺寸(長×寬×高) |
2220×1850×2350 |
凈重 |
2800 |
|
氣源要求 |
0.6 |
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其他工作參數(shù) |
電源要求 |
380V±10% 50Hz |
注:聯(lián)系我時(shí),請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!