臺群精機 850電腦鑼 650電腦鑼 1060電腦鑼 T-V856電腦鑼 廠家低價批發
臺群精機零件及產品加工中心T-V856具有超大型立柱穩固，高速位移不震動，不變形，快速進給達到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機，搭配無配重設計，提升Z軸驅動性能，執行3D加工時，達到良好表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得良好循圓精度，采用后排屑設計，有效節約空間。
適用產業
五金零件加工、汽車零件加工、3C產業零件加工、航太領域零件加工、其他精密零件加工。
產品特性
1、臺群精機零件及產品加工中心三軸采用高剛性滾柱式缐性滑軌，有效提高承重及剛性；
2、采用后置排屑系統，並配置后沖水系統；
3、加工中心擁有人性化操作面板，讓操作更方便；
4、特別適用于汽車零件及IT類零件加工；
5、機臺占地面積小，有效節約空間。
臺群精機零件及產品加工中心T-V856是我司獨立開發的一款專門針對于精密零件加工有高精度、高光挈堵要求的客戶所開發，具有高速度、高精度、效率高、換刀快等特性。
1、臺群精機零件及產品加工中心X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌，確保機械在高速運行時確保定位精度;
2、臺群精機零件及產品加工中心床身、主軸等關鍵部位均采用米漢納鑄鐵，經3D動態有限元素分析，穩定性好，強度高，確保高速切削各項精度穩定可靠;
3、三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣C3級螺母副滾珠絲桿，接觸面積大能承受較大的載荷，承載能力強，滾珠絲桿馬達端以及尾端軸承均采用進口尸4級組合的專用高速軸承，三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，性能穩定，提高軸向動力傳送效率；
4、超寬底座，鞍座加寬加長，結構堅固，確保加工時之重負荷能力。“人”字型立柱設計，結構結實，在高速位移時有效保持穩定性能及承重負荷能力;
5、加工中心T-V856采用直聯主軸，通過三菱或發那科伺服電機驅動剛性聯軸器與主軸尾部直接相連，能有效避免因皮帶連接帶來的側向應力和噪音，以及皮帶傳輸齒磨損造成剛性攻牙精度偏差，其轉速上限可達15000RPM，既適合輕型切削又適合中、重切削，從而有效保證加工的效率與精度 內藏式主軸，能有效排除熱感應力;
6、三軸采用歐式尸級，滾珠線性導軌，可支撐重負荷，快速位移，確保定位精準;
7、三軸之軸滾珠絲桿均加裝支撐機構，提高軸向動力傳送效率;
8、加工中心床身、主軸箱等組織穩定，永久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度高。并能保證機床長期的穩定性和高精度；
9、采用隔絕熱源的主軸設計,降低熱變位，主軸高速運轉可搭配主軸油溫控制系統,可有效的使主軸達到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度；
10、切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用雙箱式，并置于機臺內側，節省空間；
11、全行程運動精度皆經過鐳射校正補償,確保機臺之精度與校準結果；
12、機臺設計簡潔,節省占地空間,使有限的空間獲得合理的運用；
臺群精機零件及產品加工中心T-V856是精密零件加工優先選擇機型。
臺群精機零件及產品加工中心T-V856具有超大型立柱穩固，高速位移不震動，不變形，快速進給達到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機，搭配無配重設計，提升Z軸驅動性能，執行3D加工時，達到良好表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得良好循圓精度，電腦鑼采用后排屑設計，有效節約空間。
良好的穩定性保證高速運轉時工作精度
高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細微粒結構，具有高物理性質，在苛嚴的環境下也不會扭曲變形。
主軸結構采用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩定;
鑄件經有限元素分析法電腦計算分析，結構強度及加強筋的搭配，提高機器之高剛性;
底座寬實，鞍座加寬加長，全支撐設計，具有杰出的重負荷能力;
主軸腔體內以肋骨強化結構，提供主軸之穩固支撐，保證高速運轉時工作精度;
三軸馬達與精密高速滾珠螺桿。
高性能主軸高精密度的主軸直聯結構設計，快速響應，迅速可靠
加工中心采用大馬力主軸馬達，適合高速重切屑加工;采用機械式壓刀松刀裝置，在Z軸運動的同時完成裝卸，提高換刀效率;
主軸經馬達直接驅動，直接傳輸扭力，以獲得更高的加工效果;
主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運行，提高主軸運行精度及壽命。
底座排屑流暢結構設計迅速沖刷切屑
加工中心底座大跨距大，載重負荷能力強，有效分散上方受力，確保產品精度;
cnc加工中心采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
底座油水分離結構設計
設計符合環保，快速的油水分離結構設計能避免切削液品質劣化。
一體成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤飯金無結合點，解決漏水問題。
1、全系列標配伺服刀庫，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、特殊的A下C刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩及可靠的刀具交換動作。
3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產效率;
4、換刀機構經過百萬次運轉測試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅動之刀庫能確保精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉;
6、輻射式刀庫快速換刀，有效節省時間提升效率，可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護罩。
三軸線性導軌
高速加工，快速位移48m/min，快速加速和減速。
1、采用靜音式線性滑軌，使用壽命長;
2、線性導軌零間隙，提高機臺精密度;
3、適用于高速運轉，大幅度降低機臺所需驅動馬力;
4、以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;
5、組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。
軸的加速度位移速度為48 m/min
X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min，提升定位時間。
臺灣精密C3級高速度靜音絲桿
臺群加工中心采用臺灣制精密C3級高速度靜音絲桿，實施了預壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產生的膨脹和移送軸的齒合間隙。
以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;
組裝容易具互換性，潤滑構造不復雜。
方便的作業性跟使用冰箱一樣方便
寬廣的前門設計
超大的門寬設計，方便零件或夾治具裝卸機臺;
超大側窗設計
機臺兩側設計寬大的側窗，便于機臺操作與監控;
集中潤滑系統
采用集中潤滑系統，傳動系統停止后在預設時間自動暫停供油，以達到節能效果。
電器元件
采用日本SMC電器元件，保證機床電器零故障;
警示器
機器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;
先進的控制系統采用三菱、西門子、發那科等系統控制器
提高了加工精度
加工中心配備先進的高速特性控制系統，新的控制器，程式數量與記憶體均具有舊控制器沒有的優越性，新的軟件功能，提高了精度、生產效率和加工過程的安全性。
配備RISC-CPU高速光伺服網絡;
搭載復合加工所需的各種功能;
全耐米控制，確保高精度加工;
縮短加工準備時間，具有舒適的操作性。
|
項 目 |
單 位 |
T-V856 |
|
|
工作臺尺寸 |
mm |
900×500 |
|
|
行程 |
左右（X） |
mm |
800 |
|
前后（Y） |
mm |
500 |
|
|
上下（Z） |
mm |
600 |
|
|
工作臺T型槽數-尺寸 |
mm |
5-18×100 |
|
|
主軸鼻端面至工作臺距離 |
mm |
125-725 |
|
|
主軸中心至機身端面距離 |
mm |
720 |
|
|
主軸轉速 |
rpm |
50-10000 |
|
|
主軸錐度 |
# |
BT-40 |
|
|
主軸功率 |
kw |
7.5 |
|
|
X軸快速移動率 |
m/min |
48 |
|
|
Y軸快速移動率 |
m/min |
48 |
|
|
Z軸快速移動率 |
m/min |
48 |
|
|
切削速率 |
mm/min |
1-10000 |
|
|
三軸電機功率 |
kw |
2.0/2.0/3.0 |
|
|
刀具重量 |
Kg |
8 |
|
|
刀具長度 |
mm |
300 |
|
|
刀徑（滿刀/鄰空刀） |
mm |
75/150 |
|
|
水箱容量 |
L |
200 |
|
|
氣壓需求 |
Kg/cm2 |
6 |
|
|
總耗電功率 |
kw |
15 |
|
|
定位精度 |
mm |
0.008 |
|
|
重復精度 |
mm |
0.003/300 |
|
|
負重上限 |
Kg |
450 |
|
|
機械重量（大約） |
Kg |
4200 |
|
|
外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
2250×2610×2860 |
|
|
刀庫容量 |
位 |
24 |
|
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
