一刀具選擇的總原則:安裝調(diào)整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇刀柄較短的刀具,以增強加工的剛性。
1)根據(jù)工件的表面尺寸選擇刀具
選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應用。生產(chǎn)中,加工平面零件周邊的輪廓,常采用立銑刀;銑削平面,應選硬質(zhì)合金刀片銑刀。加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或孔粗加工時,可選用鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工,選用盤形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工,選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀做精加工。
2)根據(jù)工件的表面形狀選擇刀具
在進行模具加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般采用頂端密距,故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。
3)合理安排刀具的排列順序
在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中,由于刀具的磨損、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則:
①工序集中一次裝夾,同一把刀具能完成其進行的所有加工步驟;
②粗精加工的刀具應分開使用;
③先面后孔;
④先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;
⑤合理利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率;
⑥盡量減少刀具數(shù)量。
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