一、UG編程內容：本質原理+細節技巧+對應的現場用途總結
1.UG二維產品編程；深度學習邊界銑、面銑的特點、本質原理、主要用途實戰變化技巧，包括銑面的厚度，銑通槽、銑 封閉槽、銑多臺階零件、二維清角、線輪廓走刀類編程，銑輪廓高效螺旋斜進刀、銑倒角，銑倒鉤槽等，精加工輪廓 加刀具半徑補償；
2.建立加工坐標系的分類方法、放置編程零點位置的原則、安全高度設置分類情況；
3.加工幾何體的本質內含深入挖掘和相互關系的影響：部件邊界或幾何體，毛坯邊界或幾何體、檢查邊界幾何體、修剪 邊界、切削區域、底面；
4.切削參數里邊控制加工刀路的各種策略的具體含義和應用、8種切削模式應用場合的區別，非切削移動參數控制輔助 刀路里邊各項內容設置的現場實用講解；
5.UG三維型腔銑的本質原理、型腔銑10種幾何體組合變化技巧、型腔銑整體開粗、局部開粗、追蹤殘料、清角的常規方 法和非常規方法的應用、切削層的分項內容含義和用用、WORKPIECE幾何體、以及現場應用時的細節技巧；
6.等高銑是光側之王、光陡峭面之王、清角之王，等高銑是開粗中的奇兵，某些場合可以大大優化刀路效率，等高銑層 到層進刀的方法最多；
7.固定軸輪廓銑---投影法加工的本質，陡峭和非陡峭面清跟的注意事項、流線驅動和曲面驅動為4軸5軸編程打基礎；
8.UG孔位加工編程；生成點孔、鉆深孔，孔口倒角、攻絲、鏜孔、螺旋銑孔、銑內外螺紋等孔位程序；
9.四軸單動編程、臥式銑床編程、龍門銑變換刀軸方位編程；
10.四種刻字類編程：平面刻字、曲面刻字、體凹字、體凸字；

二、實戰工藝內容傳授：+多年的經驗總結
1.零件加工套路和對應的UG編程命令總結；
2.UG各編程命令特色用途心法口訣；
3.編刀路的6大核心意識；
4.編程員的4項工作原則和要具備的素質；
5.加工中心常見的30種裝夾方法；
6.不同刀具的特點、性能、用途總結和不同的工件材料特點及加工難易系數總結；
7.不同的刀具、加工方法、工件材料對應的現場實用切削三用量的總結；
8.不同的零件特征適合的加工策略和走刀路線安排；
9.四大難加工零件類型總結：薄壁零件、異形零件、槽底和刀軸不垂直零件、需多次裝夾的零件；
10.漏加工、過切、殘料碰撞、刀路凌亂現象和解決辦法；
11.編程安全檢查的6個要點；
12.后處理的使用講解和3種向機床傳輸程序的方法；
13.編程員常用輔助軟件和實用工具講解；

三、 各種編程命令現場用途總結：

四、學員必學的實例編程零件

五、學員選學的實例編程零件

六、加工中心常用的30種裝夾加工方法

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！