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       數控加工中心的加工工藝分析
  對于加工中心而言，它是一種具有復合加工功能的數控機床，是集多功能為一體的機械加工設備。加工中心最初是從數控銑床進行發展而來的，它與銑床兩者之間的卻別在于加工中心是帶有倒庫以及自動換刀裝置的，而銑床并沒有。因此相比較而言，加工中心機床的剛性比銑床較高，并且抗震性能較好。另外在其內部中的串動系統結構十分的簡單，傳遞的精度較高，速度快有著多個工作臺。
  大體的說來，對于加工中心刀具來講，它可以按照其不同的工藝進行分類，有著銑、挫、鉆、螺紋加工等等，因此當我們在進行加工中心工藝規劃的過程中，首先需要對其加工的工件進行工藝分析，包括零件圖的完整性，正確性以及技術要求，從而在最大的限度當中能夠分析出零件的結構公益性以及定位基準等等。在零件的結構工藝性中它包含有著零件的加工量大小，螺紋的大小等等一系列的參數。另外我們在進行加工的時候需要有效的保障其有著較好的剛度，并且在對加工工藝路線規劃的過程中，保障其每一項工藝的施工順序。
  另外，在選擇加工方法時，應注意以下幾點：在鏜銑加工中心，銑削通常用于平面，平面輪廓和曲面。孔加工方法很多，包括鉆孔，鉸孔，和鏜孔。對于加工階段的劃分，通常，在加工中心上的零件已經在其他機床上進行了粗加工，并且僅加工中心才能完成最佳的精加工，因此不必劃分加工階段。對于加工過程的劃分，加工中心通常根據過程集中的原理來劃分過程，主要考慮精度和效率方法。在安排加工順序時，加工中心還應遵循以下基本原則：首先是基礎表面，然后是粗糙，然后是精細，首先是主表面，然后是次要表面，然后是孔，以減少換刀次數并節省成本。
  通常，在更換每個新刀具之后，請使用平移臺或轉臺來完成盡可能多的工作，并盡可能減少每個過程中刀具的空行程，并根據需要安排加工表面的加工順序到最短的路線。為了確定加工路徑，在確定加工路徑時，必須在確保精度的前提下，確保計算簡單，切割路徑短，空切削時間少。在確定銑削過程的進給路徑時，銑削開口未與凹槽相連，銑刀在沒有進行有效進給的情況下沿Z方向直接快速移動到適當的位置，銑削閉合凹槽時，銑刀需要所有進入距離，銑削輪廓和通槽時，應有切削距離。加工余量應確保圖紙中規定的表面粗糙度和精度，并應考慮設備的剛性，加工方法，零件變形等。應同時考慮熱處理變形和零件尺寸。

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