自動靜壓線，鑄造用造型線,自動鑄造生產線

自動靜壓線的優點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹；

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度；

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂；

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；

8.對型腔深的砂型有更好的保證；

9.設備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產線配套使用；

10.結構緊湊，操作方便，成品率高，經濟實惠。
靜壓造型的特點

（1）加砂裝置和實時裝置合為一個整體，結構緊湊簡單。

（2）可根據模樣形狀于加砂錢預置各觸頭的空間位置，使型砂緊實度均勻。

（3）加砂時，型砂被砂斗內壁密集小孔沖出的壓縮空氣流態化，流動性大大提高，型砂的填充性好。

（4）靜態造型采用氣流預緊實方式可以在很大程度上減輕氣沖實砂過程中的漏斗堵塞現象。同時采用排氣塞排氣，預緊實時壓縮空氣向著模板上的排氣塞方向流動，使裝有排氣塞的局部區域型砂的充填性好，緊實度高，型砂整體緊實度高且分布均勻。這就允許采用較小的吃砂量和模間距，也適應了較深的吊砂模板利用率高，適宜生產薄壁、復雜的鑄件。

（5）靜壓造型預緊實時，氣流的壓力與型砂被推向模板表面時所產生的壓力之間有一定的比例關系，通過調節預緊實的沖擊壓力可以使砂型的強度達到預期值；模板上排氣塞的開口面積與型砂硬度也有一定的比例關系，開口面積越大，型砂的強度也越高。因此，也可通過調整模板上排氣塞的開口面積使型砂獲得良好的硬度。

（6）具有“加砂反饋系統”對加砂量進行準確控制，調節型砂用量。

（7）采用壓實起模框，起模精度有所提高。

青島華鑫盛業鑄機有限公司始建于1998年，是一個集科研、開發、生產、安裝、調試服務與銷售為一體的緊密型企業，已經形成國內鑄造機械成套裝備生產基地。

公司的優勢產品為全自動靜壓造型線，自動造型生產線，自動鑄造生產線，自動鑄造機械，粘土砂生產線，樹脂砂生產線，各類拋丸機，及各種半自動微震造型機，多觸頭造型機，各類熱芯盒冷芯盒射芯機，殼芯機等，可以為客戶提供全方位鑄造產品及服務！

位于山東青島膠南市，緊鄰同三線高速公路，膠濟鐵路、流亭國際機場、青島碼頭、市區，水陸空交通四通八達、方便快捷，地理位置優越。
鑄造造型設備種類繁多從簡單的Z14 系列，多觸頭系列，發展到今天的擁有獨立知識產權的全自動靜壓造型線，研發投入不斷加大，成果喜人。

青島華鑫具有雄厚的技術實力，先進的生產工藝，完善的檢測手段，科學的管理體系，逐步擴大規模，占地面積100畝，擁有一批在我國鑄機行業技術過硬，具有豐富經驗的高級工程師，公司多年培養了一大批有豐富實踐經驗的技術工人隊伍和安裝、售后服務隊伍，不斷創新，研究開發，為我國造船、汽車、軍工、機車、機床等多個行業提供優良的配套設備和服務，可根據用戶需要設計制造各種非標專用鑄造機械。

鑄造廠在造型生產線布局時應考慮哪些因素

1.造型生產線主、輔機的選用及生產線的布置主要受造型材料的種類，如普通粘土砂、水玻璃砂和樹脂砂等；造型方法；金屬種類，如鑄鐵、鑄鋼；鑄件大小及對冷卻時間的要求；鑄件質量和精度要求等因素的直接影響。

2.造型機的形式、規格及性能是影響生產線布線的決定性因素，如采用普通造型機還是靜壓造型機，單機組組線還是對機組組線，生產率及機械化和自動化的程度等，都直接決定輔機的選用及生產線的布置。

3.生產線的運行方式將影響輔機的結構形式和生產線的布置方式，例如，連續式或間歇式等。

4.輔機的結構形式、性能及配套方式，也可以反過來影響生產線的布置，例如合型方式（靜態合型還是動態合型）澆注方式及澆注機的結構，落砂機的結構及落砂方式，砂箱回送方式以及分箱機的結構等。

5.生產線的控制方式以及信號的發送裝置也會影響組線輔機及鑄型輸送機的局部結構及生產線的布線形式。

6.廠房條件和環境的要求對主、輔機的選擇生產線的布置也有影響。老廠房改造對造型生產線的布置會有種種限制和要求，有時車間防塵和減少噪音的要求也會影響到主、輔機的選擇。例如，嚴格控制噪聲時，生產線上就不能選擇震動落砂機，而應采用滾筒式落砂機。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！