一、自動殼芯機設備主要技術參數
l 模具最大尺寸（含模角）：650×400(Z956K 殼芯機）
l 模具最小厚度：400mm(其中定模厚度為180mm)
l 定動兩模板間最大距離：800mm
l 合模行程：400mm
l 合模夾緊力：10000N
l 砂斗容量200Kg：
l 最大砂芯重量：25Kg
l 驅動方式：氣動
l 操作方式：手動/單周
l 氣動系統壓力：0.55～0.6Mpa
l 射砂壓力(可調)：0.3～0.4Mpa
l 加熱方式：電加熱
l 加熱功率：25Kw
l 總電源：AC380v/50Hz 三相
l 操作電源：AC220v/50Hz
l 控制電源：DC24v
l 使用砂芯：酚醛樹脂覆膜砂
l 機床外形尺寸：2400×2400×2600
l 重量：2.0T
二、 主機概述及各部件工作
主機采用鋼結構件，用型鋼及鋼板焊接而成，具有足夠的剛度和強度，確保各部件平穩、安全。
主機根據殼芯制造工藝，分為供砂、射砂、翻轉、控制四大系統，含有供砂、射砂、砂筒移動、模架翻轉、清理模具等裝置，還有氣動控制、加熱結構、溫度監測系統。
本機由PLC可編程序控制器自動控制設備工作的全過程。
1. 砂斗部件位于主機上部，用來儲存和提供覆膜砂，覆膜砂由氣動輸送機送入砂斗內，工作時由砂筒自行打開放閘門，砂子使流入射砂筒內。
2. 射砂裝置：當砂筒在原始位置時，閘門打開，砂斗中的砂流入砂筒，砂筒中有限砂管，當砂達到要求時，砂斗中砂不再繼續流入砂筒中，不會發生溢砂現象。砂筒由氣缸推動，前行到射砂位置，橫梁上的壓緊缸將壓緊頭壓下砂筒，射頭平面與模具上平面緊貼。壓頭中的橡膠圈緊密封住砂筒上端。儲氣包中壓縮空氣迅速涌入砂筒，將芯砂吹入模具型腔。射砂結束后，自動排氣，壓頭退回，砂筒在四根彈簧的作用下，上升到位，退回到原始位置開始補砂。
射頭中有擋砂裝置，在砂筒移動中不會漏砂。
3. 模架：模架是本機的主要運動部件，它包括側板、定、動模板、導柱、導套、頂芯桿、合模氣缸及翻轉缸。
工作時，合模氣缸推動動模板，沿導柱左平移達到合模的目的。
制芯砂時射頭射砂退回后，翻轉缸將正個模架部件向里翻轉1800，，振動缸震動，倒盡坭芯中的余砂，延時后自動復位。在翻轉與復位過程中，緩沖器較好的緩解了翻轉中機架的沖擊。
當坭芯固化時間到后，自動開模，同時定模板上的頂芯器將坭芯頂離定模，坭芯隨動模移動，當開模到位后，反頂芯桿推動模具上的頂芯板，將坭芯頂出動模，人工托芯取芯。
4. 清理模具：主機具有清砂氣槍和脫模劑噴槍。當模架復位后，操作者可用清砂氣槍清理型腔的粘砂，檢查模具，再酌情噴脫模劑，按“自動啟動”按鈕，進入再一循環制芯。
三、操作說明
3.1設備的原始位置
設備在自動運行之前，各運動部件必須處于原始位置，自動啟動指示燈亮。方可進行單周動作。
（1） 定、動模板在開模位置
（2） 砂筒在接砂口位置
（3） 壓緊氣缸在退回位置
（4） 振動器未振動
（5） 射砂閥停止射砂
（6） 模架在復位位置
（7） 手動/單調在單周位置
3.2、設備的動作順序說明
設備的動作可以是手動的，也可以是單周自動。自動時的動作順序，由PLC的二種程序來控制，用控制柜面板上的“程序選擇”開關選擇，“1”表示模架不翻轉，生產實芯，“2”表示模架翻轉，生產殼芯。
1. 生產實芯
合模→砂筒前進→壓緊→射砂→排氣→松開→
砂筒后退──────→開模 →取芯（人工）
固化計時（延時）時間到
2. 生產殼芯 （延時）
合模→砂筒前進→壓緊→射砂→排氣→松開→
（固化計時）
砂筒后退→結殼→翻轉→振動→復位→固化→開模→取芯（人工）
3.2.3 手動操作的互鎖設定：
（1） 合模：必須模架復位。
（2） 模架翻轉：必須壓頭退回、砂筒在接砂位置。
3.3 操作前準備工作
3.3.1供砂
向砂斗內供砂200Kg.
3.3.2 供氣
打開供氣閥門，調整系統壓力，使系統壓力達到0.55～0.6Mpa,
射砂壓力達到0.3～0.4Mpa范圍內。
3.3.3 供電
打開主電源開關，電源指示燈亮。
3.3.4 預熱模具
單周/手動旋鈕指向“手動”，按合模鈕。加熱轉換開關至加熱位置，開始向各加熱管供電。
調節模具溫控儀，溫度設置到所需要值（約220℃左右）。
3.3.5 調整各時間繼電器時，若單周運行，必須對所有的時間繼電器按需要定時，并鎖住數字。
3.3.6 向脫模劑罐內裝脫模劑。
3.3.7 按規程向油霧器內加油。
3.3.8 檢查各部件，是否有螺栓松動、管路是否脫開、模架下是否有支撐物等現象。
3. 4 手動操作
手動操作作用來試模、檢查、調節主機各部件運轉情況，是為自動操作做準備的關鍵步驟。單周/手動旋鈕指向“手動” 進行手動操作。當每一個運動部件運轉正常后，需檢查各部件是否已到達原始位置。
3.5 自動操作
注意：自動操作時各運動部件必須在原始位置，自動啟動指示燈亮。
自動操作是指單周自動操作。
單周/手動旋鈕指向“單周”，雙手按“自動啟動”鈕，（必須雙手都按下“自動啟動”按鈕），設備開始自動運行一周。
3.6 應急操作
在遇到意外事故，需要緊急停機時，采用應急操作。
3.7.1 緊急停機
按下“急停”按鈕，機器便立即停止開、合模及翻轉 ，其他動作執行完該動作后停止運行。
3.7.2 斷電停機，當電源發生故障，造成斷電，也應按下“急停”鈕。
3.7.3 緊急停機后的重新啟動
(1)旋鈕轉向“手動”，手動操作，使各部件回到原始位置。
(2)再按原來的操作程序繼續工作。
3.8 停機
3.8.1 暫時停機，操作者要暫時離開機器，需要暫時停機。
（1） 按下“急停”按鈕即可。
（2） 單周/手動旋鈕指向“手動”，按手動操作方式，使各部件回歸到 各自的原始位置。
（3） 按“合模”按鈕，將模具合上。
（4） 保持模具加熱狀態。
3.8.2 短期停機
操作者完成一個班次或完成一項任務后，需要短期停機。在“暫時停機”操作的基礎上，關閉加熱開關。
3.8.3 長期停機
機器長期不用時，應做下列各工作。
（1） 切斷主電源。
（2） 排除儲氣包內的殘余氣壓和水分。
（3） 關閉主氣道的進氣閥，切斷氣源。
（4） 清理水分濾氣內污垢，清洗濾網。
（5） 清除砂斗和射砂筒的殘留砂子。
（6） 清掃、檢查機器的各個部位，向注油點注油。
（7） 向那些需要保護的零件（如：導柱等）表面涂油。
三、 常用的調節
4.1 氣缸速度的調節
氣缸的運動速度可以通過單向節流閥（調速閥）旋鈕來調節，順時針旋轉旋鈕，氣缸速度減慢，逆時針則加快。
4.2 時間繼電器與溫控的調節
4.2.1 時間繼電器、時間設定值的調節方法
（1） 合上電源使時間繼電器處于工作狀態。
（2） 按 SET鍵，此時SV×××.×中的數字閃爍(×××秒)
（3） 點動▲鍵進行修改閃爍位的數字.
（4） 點動►鍵閃爍移位再修改
（5） 修改完畢再點動SET鍵,此時設定時間就固定下來.
（6） 以后如需修改，仍按以上步驟操作.
注意:.繼電器的其他功能廠方已調整好,請勿亂按其它鍵,特別是SET鍵按下時間不能超過2秒,以免搞亂內部功能引起失靈,如不慎,其它功能已調亂,要請懂時間繼電器調整的技術人員按時間繼電器使用說明書進行調整.
4.2.2 溫控儀溫度設定值的調整
(1) 合上溫控開關,使溫控儀處于工作狀態.
(2) 點動SET鍵約0.5秒(注意:不能超過2秒),此時SV×××中的數字閃爍(×××為℃).
(3) 點動∧鍵或∨鍵進行修改閃爍位的數字。
(4) 點動 鍵閃爍位移再修改。
(5) 全部修改完畢后再點動一下SET鍵使數字固定下來。
(6) 以后如需修改仍按以上步驟操作。
4.2.3 射砂時間繼電器
射砂計時器決定射砂持續的時間，從射砂開始算起，射砂時間的長短隨砂的性質和模具型腔的不同而有所不同，一般情況下，射砂時間調到1～5秒范圍內為宜。
4.2.4 結殼時間
結殼時間是指砂筒退到至開始翻轉的時間，根據殼芯的實際厚度需要而定，一般為2-4秒左右。
4.2.5 振動時間（由PLC內部設定）
模具翻轉排砂時，振動器振動的時間以倒空殼芯內余砂為準，一般為4秒左右，停4秒后模架復位。
4.2.6 固化時間
射砂、結殼、翻轉倒空完成后，砂芯需要進一步固化，提高其強度，不致于被頂芯桿頂壞或取芯時損壞。固化時間的長短隨砂芯的尺寸和形狀以及加熱溫度而定，固化時間是指砂筒后退到位至開模的時間按模芯決定。
4.3 模具的安裝、調節和更換
4.3.1 模具的安裝、調節
（1） 開模，使定模板與動模板充分分開。
（2） 將模具左右半邊合在一起，連接好。
（3） 吊起模具，使左邊靠向定模板。定好位后，用螺栓連接好定模一側。
（4） 手動緩緩合模，用螺栓連接好動模一側
（5） 拆掉左右模具連接板。
（6） 緩緩合模幾次，最后合模，緊固螺栓。
（7） 檢查模具分模面間隙
（8） 檢查定模、動模上平面是否平齊。
（9） 如不符合要求，應作適當調節。在合模的狀態下，松開某一側連螺栓，用橡膠錘敲擊來調節，直到符合要求為止。
（10）松開射板緊固螺絲，更換新射板，并固定。
（11）將立柱左移到位，砂筒前進到位，使射砂孔對準模具進砂口，擰緊立柱緊固螺絲。
4.3.2 模具的更換
（1） 合模，將定動模具連接起來。
（2） 拆下動模板上的連接螺釘，用手動緩緩開模。
（3） 吊住模具，拆下定模板上的連接螺栓。
（4） 起吊模具，離開模架部件。
（5） 松開射板，更換新射板，并固定。
（6） 起吊新的模具，按前條進行安裝。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
