① 運用UG(有限元)分析方法，經過計算機輔助優化設計。
② 機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。
③ 整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
4.性能特點
①工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節。
②工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。托料球安裝采用凹陷式，避免卡滯板料。
③刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
④矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
⑤調整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。
⑥剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。
5.液壓系統
① 先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
② 壓料機構：由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后。借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增大而增大。
6.電氣控制系統
①電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
②本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。
機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。
控制變壓器采用二相380V。
控制變壓器的輸出供控制回路取用，
其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。
6V供給指示燈，24V供給其他控制元件。
③機器的電氣箱位于機床的左側。
機器的操作元件除腳踏開關外，
全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作過程元件的功能由其上方的形象符號標致。
7.前、后擋料
①前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
②后擋料：
1).后擋料的調節由0.37KW電動機驅動減速直接絲桿傳動。
2).后擋料絲桿采用精密滾珠絲桿定位，表明鍍鉻高精度光桿支撐。
3).后落料自配躺料板，無需安裝，美觀方便。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
