① 運用UG(有限元)分析方法，經(jīng)過計算機輔助優(yōu)化設計。
② 機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。
③ 整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
4.性能特點
①工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
②工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。托料球安裝采用凹陷式，避免卡滯板料。
③刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
④矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
⑤調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
⑥剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。
5.液壓系統(tǒng)
① 先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
② 壓料機構：由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后。借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增大而增大。
6.電氣控制系統(tǒng)
①電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
②本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。
機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V。
控制變壓器采用二相380V。
控制變壓器的輸出供控制回路取用，
其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。
6V供給指示燈，24V供給其他控制元件。
③機器的電氣箱位于機床的左側。
機器的操作元件除腳踏開關外，
全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作過程元件的功能由其上方的形象符號標致。
7.前、后擋料
①前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
②后擋料：
1).后擋料的調(diào)節(jié)由0.37KW電動機驅動減速直接絲桿傳動。
2).后擋料絲桿采用精密滾珠絲桿定位，表明鍍鉻高精度光桿支撐。
3).后落料自配躺料板，無需安裝，美觀方便。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
