2．機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①  機(jī)架由油箱、撐擋、工作臺(tái)、左右墻板及滑塊組成整體結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，焊接后經(jīng)去應(yīng)力處理，在大型落地鏜銑機(jī)床上加工而成，尤其是滑塊，采用了立式加工工藝（因?yàn)榛瑝K的工作狀態(tài)是垂直的），從而保證了滑塊在工作狀態(tài)下上模安裝面的直線度。

2.1主體結(jié)構(gòu)                    

①  采用全鋼焊接機(jī)架、拼裝工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，精度高、剛性好；

②  設(shè)備焊縫無咬邊、氣孔、裂紋等焊接缺陷，外表面焊縫進(jìn)行打磨平整，無飛濺物，設(shè)備整體表面平整光亮無凸凹，鋼板或覆蓋件的接縫整齊、平直無明顯的縫隙；

③  主要構(gòu)件采用UG/ANSYS/CAD 三維有限元分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保該機(jī)設(shè)計(jì)美觀、結(jié)構(gòu)可靠、工作穩(wěn)定；

④  重要焊接部結(jié)構(gòu)件經(jīng)去應(yīng)力處理，提高機(jī)床穩(wěn)定性，保證機(jī)架不變形；

⑤  大型落地鏜一次性加工，保證工件整體精度；

⑥  喉口設(shè)有“C”形板機(jī)構(gòu)，直接檢測(cè)上、下模之間的距離，確保制作精度；

⑦  X軸由伺服電機(jī)、滾珠絲桿和滾動(dòng)導(dǎo)軌組成，控制精度和重復(fù)定位精度；

2.2滑塊結(jié)構(gòu)

①  上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，低噪音，工作狀態(tài)穩(wěn)定；

②  滑塊導(dǎo)軌面安裝有耐磨材料做成的可以自潤(rùn)滑的導(dǎo)向板；

③  滑塊與油缸剛性連接，較好的保證滑塊在快進(jìn)、工進(jìn)和快速返程狀態(tài)下的同步精度要求；

④  下死點(diǎn)有保壓時(shí)間，可編程，確保不同制件精度；

⑤  有慢速回程控制的功能，操作者可以更好的控制工件；

⑥  通用的上模安裝面，可最大限度滿足模具的裝夾要求；

2.3液壓系統(tǒng)

①  采用最先進(jìn)的全閉環(huán)電液伺服同步控制系統(tǒng)；

②  液壓系統(tǒng)成套進(jìn)口德國(guó)博世高壓油泵；

③  能滿足全長(zhǎng)或偏心的加工需要；

④  油缸內(nèi)密封件為國(guó)際知名品牌，密封性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)；

⑤  液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)；

⑥  油泵高壓濾油器阻塞報(bào)警；

⑦  油位高度清晰直觀顯示；

⑧  機(jī)床可在額定負(fù)載下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)保證無泄漏且加工持續(xù)穩(wěn)定，精度高；

⑨  油缸由鍛件經(jīng)粗加工、調(diào)質(zhì)、精加工、內(nèi)壁磨削、內(nèi)壁浮鏜滾壓等工藝完成，使油缸內(nèi)壁既耐磨，又具備高的圓柱度精度。活塞桿由鍛件經(jīng)粗工、調(diào)質(zhì)、淬火、精加工、鍍硬鉻、外圓磨等工藝完成。

2.4電氣系統(tǒng)

①電氣元件采用國(guó)外進(jìn)口或合資產(chǎn)品，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長(zhǎng)，抗干擾能力強(qiáng)；

②  可移動(dòng)式按鈕站（含腳踏開關(guān)），方便操作，有緊急停機(jī)功能；

③  工作系統(tǒng)要有必要的限位保護(hù)措施，一旦發(fā)生異常應(yīng)能通過系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)并立即報(bào)警；

④  電氣柜布局合理，主回路、控制回路分別考慮，要留有足夠的空間，便于維修；

⑤  端子排結(jié)構(gòu)合理，接線端子加防護(hù)鼻子，線號(hào)明晰，防油耐用；

⑥  電氣線路出入柜口處有密封措施，線路走向明確，標(biāo)識(shí)清晰；

⑦  電動(dòng)機(jī)過載及短路保護(hù)采用自動(dòng)空氣開關(guān)；

⑧  控制電路的短路保護(hù)；

⑨  所有“急停”按鈕均互鎖，按壓任何一個(gè)，機(jī)床均停止動(dòng)作；

⑩  可靠的電器接地裝置。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！