機床特點

Z軸采用了立柱移送結構設計，消除了重承載加工下可能發生的懸伸情況。

導軌跨距大的立柱設計，在任何種類的情況下，能完成精確的加工。

熱對稱框式立柱結構最大限度地減少了熱變形，確保了精確的加工。

機床的X向，Y向導軌護罩采用了整體式壁式護罩,在提高移動速度的

同時，減小摩擦提高機床精度； X向山形導軌護罩可使鐵屑自動排放到螺旋排屑器中，并及時將鐵屑所附帶的熱量排出機外。

工作臺兩側和立柱兩側設置螺桿排屑系統，傾斜度導軌護罩，機外鏈板排屑機。

優點：

1. 螺排與水箱封閉連接，避免冷卻液濺出水箱。

2. 切屑水箱與床身分離設計實現了切屑和冷卻液及時快速的排出和最大限度地減小熱變形，保證了高精度加工。

3. 立柱兩側設置螺桿，解決了立柱兩側排屑難題。

30m/min快移速度，在同類產品中是極限的快速進給速度，減少了非切削時間，提高了生產效率。

機床主要結構及性能

床身：床身采用一體式床身結構設計，設計有合理的M形加強筋，使切削振動減小到最小，具有抗扭性、減振性和高剛性。這種設計使立柱與床身結合為一體，實現真正意義高剛性床身。

立柱：立柱是主軸箱的支承部件，即要承受各個方向的切削力，又要承受有關的顛覆力矩，該立柱采用熱對稱雙柱封閉框架式結構，空腔內設置有較高的縱向和橫向環形筋，使立柱具有較高的抗扭抗彎剛性。

1、進口標準主軸

轉速：BT50-200-6000rpm ，主軸采用三點六軸承支撐，剛性好，回轉精度高。

2、主軸前端配置“氣幕保護”：保證軸承的清潔度，不易造成主軸軸承的損傷，提高使用壽命。

3、配置德國ZF變速箱，有1:1和1:4兩種降速可兼顧高速和低速大扭矩要求。

4、主軸箱配置自動恒溫循環油冷卻裝置，使得主軸溫升小、熱變形小、保持高加工精度。

進給系統：機床X，Y，Z三個坐標絲杠全部采用進口預緊力雙螺母滾珠絲杠，確保在快速條件下實現快速移動和準確定位，并可在Z軸重負荷切削條件下低速運行無爬行；三個坐標絲杠與伺服電機通過聯軸器直接連接，在重負荷下也不會引起絲杠變形錯位；支撐軸承為NSK珠絲杠專用角接觸球軸承，兩端固定支撐和一體式床身，保證了較好的精度和較高的剛性。三軸定位精度：0.006mm三軸重復定位精度：0.003mm 三軸軸承數量：（4+4）*三軸。

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