機床特點

Z軸采用了立柱移送結構設計，消除了重承載加工下可能發(fā)生的懸伸情況。

導軌跨距大的立柱設計，在任何種類的情況下，能完成精確的加工。

熱對稱框式立柱結構最大限度地減少了熱變形，確保了精確的加工。

機床的X向，Y向導軌護罩采用了整體式壁式護罩,在提高移動速度的

同時，減小摩擦提高機床精度； X向山形導軌護罩可使鐵屑自動排放到螺旋排屑器中，并及時將鐵屑所附帶的熱量排出機外。

工作臺兩側和立柱兩側設置螺桿排屑系統(tǒng)，傾斜度導軌護罩，機外鏈板排屑機。

優(yōu)點：

1. 螺排與水箱封閉連接，避免冷卻液濺出水箱。

2. 切屑水箱與床身分離設計實現(xiàn)了切屑和冷卻液及時快速的排出和最大限度地減小熱變形，保證了高精度加工。

3. 立柱兩側設置螺桿，解決了立柱兩側排屑難題。

30m/min快移速度，在同類產(chǎn)品中是極限的快速進給速度，減少了非切削時間，提高了生產(chǎn)效率。

機床主要結構及性能

床身：床身采用一體式床身結構設計，設計有合理的M形加強筋，使切削振動減小到最小，具有抗扭性、減振性和高剛性。這種設計使立柱與床身結合為一體，實現(xiàn)真正意義高剛性床身。

立柱：立柱是主軸箱的支承部件，即要承受各個方向的切削力，又要承受有關的顛覆力矩，該立柱采用熱對稱雙柱封閉框架式結構，空腔內(nèi)設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋，使立柱具有較高的抗扭抗彎剛性。

1、進口標準主軸

轉速：BT50-200-6000rpm ，主軸采用三點六軸承支撐，剛性好，回轉精度高。

2、主軸前端配置“氣幕保護”：保證軸承的清潔度，不易造成主軸軸承的損傷，提高使用壽命。

3、配置德國ZF變速箱，有1:1和1:4兩種降速可兼顧高速和低速大扭矩要求。

4、主軸箱配置自動恒溫循環(huán)油冷卻裝置，使得主軸溫升小、熱變形小、保持高加工精度。

進給系統(tǒng)：機床X，Y，Z三個坐標絲杠全部采用進口預緊力雙螺母滾珠絲杠，確保在快速條件下實現(xiàn)快速移動和準確定位，并可在Z軸重負荷切削條件下低速運行無爬行；三個坐標絲杠與伺服電機通過聯(lián)軸器直接連接，在重負荷下也不會引起絲杠變形錯位；支撐軸承為NSK珠絲杠專用角接觸球軸承，兩端固定支撐和一體式床身，保證了較好的精度和較高的剛性。三軸定位精度：0.006mm三軸重復定位精度：0.003mm 三軸軸承數(shù)量：（4+4）*三軸。

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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！