650數控加工中心|650加工中心為十字滑臺型立式加工中心,主要由床身、立柱、床鞍、工作臺、主軸箱、外管路、操作站、電柜、刀庫等部件組成、整機布局合理、美觀大方。
2.650數控加工中心|650加工中心各主要基礎部件剛性好、結構緊湊。
3.650數控加工中心|650加工中心主軸采用進口高精度主軸組件由交流伺服主軸電機通過齒形皮帶驅動,根據用戶加工需要也可配置直聯式主軸,使機床主傳動系統響應特性更好,噪音更低。
4.650數控加工中心|650加工中心分別由工作臺、床鞍、主軸箱實現縱、橫、垂三向進給運動,機床選用了進口直線導軌,運動部件動態響應好、精度高。
5.650數控加工中心|650加工中心三向進給驅動采用交流伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯形式滾珠絲杠副進行了預拉伸處理,以消除熱膨脹變形,保證機床高傳動精度。
650數控加工中心|650加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件,且經過兩次時效處理消除應力,穩定性好,強度高,確保機床長期使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛性和穩定性,有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、650數控加工中心|650加工中心主軸組
采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,各重要零部件均經過強化處理;采用世界知名廠牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均經過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度。
3、650數控加工中心|650加工中心切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:450W,冷卻泵流量2.5m3/h。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔氣槍,用來清潔機床。
4、650數控加工中心|650加工中心氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
5、650數控加工中心|650加工中心機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
6、650數控加工中心|650加工中心潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
7、650數控加工中心|650加工中心排屑系統
Y軸分體式防護結構使加工過程中產生的鐵屑直接落到床身上,床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到水箱中,后排屑結構保證了車間內部的整潔,然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理,簡單實用而且經濟性好。
一.技術參數
主要技術參數 |
VMC650L兩線軌立式加工中心 |
行程參數 | |
X | 650mm |
Y | 400mm |
Z |
500mm |
主軸端面至工作臺面距離 |
70-520mm |
主軸中心至立柱導軌面距離 |
420mm |
工作臺參數 | |
工作臺尺寸 |
800×400mm |
工作臺最大承重 | 300kg |
T型槽尺寸 | 3×16×110mm |
進給參數 | |
X軸快速移動速度 | 24m/min |
Y軸快速移動速度 | 24m/min |
Z軸快速移動速度 | 12m/min |
進給移動速度X、Y、Z | 1-8m/min |
三軸伺服電機扭矩 |
15/15/15 N.m |
主軸參數 | |
主軸連接方式 | 同步帶 |
主軸錐度 | BT40-120 |
主軸轉速范圍 |
8000rpm |
主軸電機功率 |
(交流伺服)5.5kW |
刀庫參數 | |
刀庫容量 |
16或24 qty |
最大刀具尺寸 |
Φ92mm |
最大刀具重量 |
5kg |
精度 | |
定位精度(JIS標準) |
±0.01/300mm |
重復定位精度(JIS標準) |
±0.008mm |
外形及重量 | |
外形尺寸 |
2500×2100×2360mm |
整機重量約 |
3900kg |
注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!