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計數(shù)器的點數(shù)可以通過系統(tǒng)寄存器5修改。FP2SH和FP10SH最多可增至3072點，F(xiàn)P一和FP3最多可增至256點，F(xiàn)P2最多可增至1024點，F(xiàn)PM-C16T和FP1 C14, C16最多可增至128點，F(xiàn)P-M C20, C32和FP1 C24, C40, C56和C72以及FPO最多可增至144點。注意，如果增加計數(shù)器的使用點數(shù)，就會減少可用定時器的點數(shù)。
除FPO C10, C14, C16和C32以外的所有型號的模塊，都可以有保持型和非保持型計數(shù)器。保持型數(shù)據(jù)在PLC斷電或由運行模式切換到編程模式時，仍然能被保留;而非保持型數(shù)據(jù)在這些情況下會被復位(清除)。可以通過系統(tǒng)寄存器6指定非保持型區(qū)域。
當復位輸入信號由ON變?yōu)镺FF時，設定值區(qū)(sv)中的數(shù)值被預置到經(jīng)過值區(qū)(EV)中。
當復位輸入信號為ON時，經(jīng)過值被復位清零。
當計數(shù)輸入信號由OFF變?yōu)镺N時，經(jīng)過值從設定的數(shù)值開始遞減;當經(jīng)過值遞減為0后，計數(shù)器的觸點Cn (n為計數(shù)器編號)變?yōu)镺N。
如果復位輸入與計數(shù)輸入信號在某一時刻同時變?yōu)镺N，則復位信號優(yōu)先有效。
如果在某一時刻計數(shù)輸入信號上升而復位信號同時卜降，則計數(shù)信號無效、執(zhí)行預置經(jīng)過值。
在計數(shù)器指令之后可以直接使用OT指令。
設值計數(shù)器
設定值可以設定為由K0至K32767的十進制常數(shù)（K常數(shù)）。
對于FP0、FP2、FP2SH、FP10SH，CPU版本為4.4或更高的FP-C、FP3和CPU版本為2.7或更高的FP-M、FP1，設定值區(qū)號（SV）可直接指定為計時器設定值。
計數(shù)器的動作
以下是將K常數(shù)指定為設定值的示例。
（所示計數(shù)器的值指定為“100”的情況。）
（1）若PLC模式切換到運行或在設為運行模式時接通電源，則計數(shù)器設定值傳輸至編號相同的設定值區(qū)（SV）。
（2）在復位輸入信號由ON變?yōu)镺FF時，設定值區(qū)（SV）的數(shù)值被預置到經(jīng)過值區(qū)（EV）。

（1）主運動——銑刀的旋轉運動
機械調速：銑刀直徑、工件材料和加工精度的不同，要求主軸的轉速也不同
正反轉控制：順銑和逆銑兩種銑削方式的需要。
制動：為了縮短停車時間，主軸停車時采用電磁離合器機械制動。
變速沖動：為使主軸變速時變速器內齒輪易于嚙合，減小齒輪端面的沖擊，要求主軸電動機在變速時具有變速沖動。
  （2）進給運動——工件相對于銑刀的移動
為什么進給運動需要縱向、橫向和垂直三個方向運動？
運動方向：縱向、橫向和垂直六個方向。
實現(xiàn)方法：通過操作選擇運動方向的手柄與開關，配合進給電動機的正反轉來實現(xiàn)的。
聯(lián)鎖要求：
主軸電動機和進給電動機的聯(lián)鎖：在銑削加工中，為了不使工件和銑刀碰撞發(fā)生事故，要求進給拖動一定要在銑刀旋轉時才能進行，因此要求主軸電動機和進給電動機之間要有可靠的聯(lián)鎖。
縱向、橫向、垂直方向與圓工作臺的聯(lián)鎖：為了保證機床、刀具的安全，在銑削加工時，只允許工作臺作一個方向的進給運動。在使用圓工作臺加工時，不允許工件作縱向、橫向和垂直方向的進給運動。為此，各方向進給運動之間應具有聯(lián)鎖環(huán)節(jié)。
兩地控制：便于操作。
冷卻潤滑要求：銑削加工中，根據(jù)不同的工件材料，也為了延長刀具的壽命和提高加工質量，需要切削液對工件和刀具進行冷卻潤滑，而有時又不采用，因此采用轉換開關控制冷卻泵電動機單向旋轉。
此外還應配有安全照明電路。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！