BT-150D是四軸數控工具磨床，它由砂輪擺動軸（X軸）、砂輪傾角（B軸）、工件水平面內旋轉軸（C軸）和工件進給軸（Y軸）等四軸組成。其中工件進給軸（Y軸）配備光柵尺，進行閉環位置反饋，保證微米級的磨削精度。該機床適合中大批量的合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生產。只要對中完成，一按開關，系統就會在重錘重力的作用下自動完成磨削，實現了“恒壓磨削，柔性進給”的理想狀態。由于金剛石材料（PCD）的硬度高，砂輪快速的磨損，系統可自動檢測這種磨損并進行補償，能長時間維持磨削的尺寸精度。

一，機床特點：

1、機床機械結構：機床床身(底座)采用重達1.5噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機床有磨削液防護罩，保證磨削液不會四處飛濺。光學鏡筒和CCD相機安裝防護罩，保證鏡頭在工作時不進水，并保證其光學調整不被無意更改。機床內部裝有照明燈。

2、機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調速電主軸,功率：5.O千瓦，最高轉速可達8000轉/分，采用循環水冷卻，磨頭主軸旋轉精度：端跳0.002毫米,徑跳0.003毫米。

3、機床導軌：采用高精度的滾針導軌，使得機床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。

4、伺服機構：采用控制伺服結構，兩個直線進給軸（X和Y軸）和兩個旋轉軸（C和B軸）通過伺服電機控制，可在應用程序的驅動下做四軸聯動。提高了磨削效率，改善了刃口磨削質量。

5、磨頭往復擺動機構：磨頭在伺服電機的驅動下，進行擺動，擺動頻率在0-60次/分，擺動幅度在0到120毫米之間隨意調節，使砂輪均勻消耗，及時自銳，保證磨削精度和粗糙度。由數控程序控制的機械擺動，擺動幅度，擺動頻率和擺動位置可以在程序中設定。

6、角度編碼器：在檢測刀具后，可準確地恢復刀具磨削位置，避免刀具多次磨削不復位的弊病，數顯編碼器角度分辨率達 1'。

7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術，使兩圓弧導軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩接觸，大大增強了設備的剛性，將刀具刃口的磨削質量提高了一個等級。

8、卡具：機床配備固定刀座，在磨削不同厚度的刀具時不需要調整CCD相機的位置，提高工作效率。

9、潤滑系統：潤滑系統采用間歇式自動潤滑系統，用戶可以設置加油時間和加油時間間歇，保證絲桿的使用壽命。

二，技術突破點

1，磨削應用軟件：采用我公司自主開發的磨削軟件，可以設置刀具角度，圓弧大小及進給快慢等磨削參數。在對好刀具中心后，通過磨削軟件設置基本參數，機床可以自動磨出高精度刀具。機床所有的參數均用數據庫系統管理，通過加工程序名調用，方便程序的存儲和查找。該軟件可以顯示刀具影像和數控軸的坐標，可生成標定線用于顯示旋轉軸的中心位置。同時，該軟件負責界面與數控系統之間的通訊，可將軟件界面的砂輪參數，刀具參數和加工參數（如進給量，進給速度和停留時間等）綜合生成數控代碼（G代碼），傳輸到數控系統中，使機床自動完成磨削。該軟件有四種循環可供任意組合：1）中刃磨削，2）右刃磨削，3）左刃磨削，4）圓弧磨削。可以應對客戶的所有要求，并盡量減少磨削空氣的時間。

2，砂輪自動修整：砂輪自動修整裝置安裝在工作進給軸（Y軸）上，在伺服電機的驅動下，對金剛石砂輪進行自動修整和清理。

3，在線測量裝置：該接觸式測量裝置安裝在氣動折疊支架上，避免與工作中的砂輪產生干涉，需要測量時，在數控程序的驅動下對磨削后的刀具進行測量，其實際測量值與設定值之間的差值為砂輪的磨損量，可自動補償到砂輪的厚度值中。

三，BT-150D金剛石工具磨床刀具磨削應用軟件包

1，軟件包1：單刃刀具軟件包，該軟件包用于典型的金剛石刀具的磨削，可刃磨由二條直線刃和  一條過渡圓弧組成的刀尖。磨削各條直線刃時，砂輪的擺動位置、擺動頻率、擺動幅度均可在程序中任意設定；可根據砂輪的耐用度和狀況選擇進給速度、每次進給量、停留時間。可設定每條邊的安全距離，減少空磨削時間。這些參數均可不斷優化，再存入數據庫供日后使用。

2，軟件包2：單圓弧刀具軟件包，該軟件包用于由單條凸圓弧刃和多條直線刃組成的刀具，這類刀具包括：輪轂刀具，成形車刀等。切削刃個數可任意添加，不受限制。磨削順序可任意編排，其工藝數據可編輯，這些參數均可不斷優化，再存入數據庫供日后使用。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！