薩瓦尼尼S4Xe沖剪復合中心

――精益化生產與自動化的結合

意大利薩瓦尼尼公司作為世界板材柔性加工技術的典范，已在全球29個國家，擁有4000多臺柔性加工設備。如今，隨著自動化的不斷發展，勞動成本的不斷上升。越來越多的中國企業將目光投向薩瓦尼尼的柔性加工中心，希望通過薩瓦尼尼全自動化的生產，為企業創造利潤的同時，增加自己的競爭力，提高產品的質量和市場占有率。

薩瓦尼尼S4Xe沖剪復合中心應時而需，作為柔性加工中心的一部分，具有不可比擬的優勢。薩瓦尼尼自從1978年推出第一臺S4沖剪復合系統以來，一直在貫徹發展復合沖頭庫，一體化直角剪，FMS系統集成，自動套裁軟件，無人化操作和綠色環保的應用。現在最新型的S4Xe沖剪復合中心結合了柔性和自動化，高級控制系統，降低能耗和易于操作使用，在增強性能的同時大大提高競爭力，使之在市場上處于領帶地位。

多功能復合沖頭庫

裝在復合沖頭庫中的所有沖頭都可以獨立沖壓，所以整個生產過程中沖頭更換時間為“零”秒，大大提高了生產效率。沖頭庫中可安裝不同模具實現單個，多個沖孔，壓凸臺和攻螺紋等功能，甚至有幾個沖頭可同時沖壓。

復合沖剪

沖頭庫和直角剪集成在單個結構中，可同時保證沖孔和剪切精度。

精確的機械手

獨一無二的結構設計和先進的控制系統，確保了機械手移動在整個加工過程中的精確性。

能耗降低

高效新型零部件的運用和智能化電子液壓系統的采用，增強機器性能的同時，機器能耗比以前降低超過50%。保證了平均能耗可以低于22千萬。

精益生產

S4Xe沖剪復合中心通過柔性自動化生產方式，是實現精益生產的完美解決方案，簡化生產流程的同時，把廢品和認為干預降低到最低程度。

極低的運行噪聲

由于毛刷型的工作臺面和帶有壓料器的液壓沖頭，加上改進的液壓動力單元，使得設備運行噪音極低，噪音等級比以前降低超過10%。

無人化操作

整個系統加工過程完全自動化，把操作員成本和物流時間降低到了最低程度。

柔性自動化

S4Xe沖剪復合中心在板料物流，復合沖剪，自我診斷和控制，每個細節處理都使整個加工流程趨于平衡和最優化。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！