數控車床精密數控車床精密數控車床精密數控車床CK40數控車床技術描述
CK40數控車床是引進國外技術制造的具有國內先進水平的產品，滿足國內市場對中、高檔數控車床的需求。其整機的強度、動靜態剛度、主要部件的機械結構、防護、冷卻等均按車削中心設計，是一款高剛性、高精度、優良的精度保持性、生產效率高、操作宜人性好、造型美觀、防三漏效果理想的全功能數控機床，配以FANUC 0i-MATE-TD數控系統，實現對機床的兩軸控制，可車削各種內外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、各種螺紋以及進行鉆、擴、鉸、滾壓及鏜削加工等。
一、關鍵、重要部件的結構形式和技術特征
1、床身、底座整體式結構，高強度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導軌。
2、床鞍及滑板系高強度鑄鐵鑄造，導軌副采用日本貼塑材料，動、靜態摩擦力小，快速移動可達X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負荷強力切削。
4、X、Z軸滾珠絲杠采用預拉伸外循環螺母插管式結構，支承軸承采用洛陽精密角接觸專用軸承，大大提高了絲杠的剛度和抗熱變形的能力，并使進給精確度大幅度提高。
5、刀架采用煙臺環球公司8工位臥式電動刀架， 精度高、剛性好、選刀時間短。
6、機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜熱交換器，確保機床高溫、高濕環境下數控系統工作正常。
7、機床注重邊緣工藝的設計，防護可靠，強力切削、冷卻液強力高壓噴射時，無鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機床之外。
8、液壓卡盤夾緊、松開和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。
9、液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調整安全、方便。
二、機床規格
1、加工范圍
床身上最大回轉直徑：（mm） Φ400
床鞍上最大回轉直徑：（mm） Φ260
最大車削直徑：（mm） Φ285
最大車削長度：（mm） 400
2、主軸
主軸頭型式：（ASA） A2-5
主軸錐孔規格：（MT NO.） 6
主軸通孔直徑：（mm） Φ57
主軸孔內最大棒料直徑：（mm） Φ42
卡盤尺寸：（mm） φ165
主軸轉速：（r/min） 50-3000
主軸電機功率：（kW） 7.5
3、尾座
套筒直徑/行程：（mm） Φ70/80
頂尖錐度：（MT NO.） 4/2
4、床鞍及滑板
移動距離 X/Z ：（mm） 165/410
快速移動速度X/Z：（m/min） 12/16
5、刀架
刀位數： 8
刀具裝夾尺寸 車削/鏜孔：（mm） 20×20/Φ32
換刀方式： 就近換刀
6、其它
電源：（kVA） 35
機床體積 長×寬×高：（mm） 2540×1670×1660
機床重量：（kg） 3000
三、隨機技術文件
1、機床操作說明書
2、數控系統操作手冊
3、數控系統維護手冊
4、液壓原理圖
5、電氣原理圖、接線圖、梯形圖、參數設定表
6、機床參數光盤 (選擇)
7、機床精度檢驗證書
8、液壓卡盤手冊
9、轉塔刀架手冊
四、執行標準
1、GB/T16462_1996數控臥式車床精度檢驗；
2、JB/T4368.3_96數控臥式車床技術條件；
3、GB9061_88金屬切削機床通用技術條件；
4、ZBnJ50008.1_88金屬切削機床機械加工通用技術條件。
其中：1）定位精度： （X）0.011mm、 （Z）0.014mm
2）重復定位精度：（X）0.005mm、 （Z）0.006mm
3）正反差值: （X）0.006mm、 （Z）0.010mm
4）車削工件圓度： ≤0.003mm
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
