DK7732Z±6º數控快走絲電火花線切割機床
該設備用于各種復雜模具及零件的軌跡切割的放電加工，用于各種有色金屬、工具鋼、合金鋼等材料的加工，設備主機應保證有較高的幾何精度和位置精度，并有足夠的靜態、動態、熱態剛度和精度，設備應具有錐度切割及變錐度和異形嚙合切割功能；脈沖電源彩先進技術，保證具有良好的動態品質，控制系統抗干擾能力強，響應速度快，加工效率高，外形美觀，售后服務及時、優良。
一、設備主要技術規格參數
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線切割機床型號
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DK7732Z±6º
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工作臺臺面尺寸
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360×610mm
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工作臺X、Y軸向行程
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320×400mm
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錐度頭U、V軸行程
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±40mm
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工件最大切削度
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400mm
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工件切割錐度
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±6º/80mm
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加工件最大尺寸
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360×600mm
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加工件最大重量
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200kg
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控制軸數
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X、Y、U、Z軸：四軸聯動
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最小分辨單位（最小指令單位）
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0.001mm
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精度
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執行GB7926-2005標準
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圓度
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執行GB7926-2005標準
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加工的粗糙度
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Ra≤2.5μm
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走絲速度
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11m/s
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電極絲直徑范圍
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Ф0.18mm
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工作液型號
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DX-1：DX-4，南光-1
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切割效率
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≥100mm2/min
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X、Y、U、V軸定位精度
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<0.015mm
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重復定位精度
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<0.005mm
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機床切割功率
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<2KVA
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供電電源
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380V，三相，50HZ
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最大加工電流
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5A
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機床總重
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1400kg
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機床外形尺寸（長×寬×高）
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1550×1170×1700mm
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機床結構特點
1.鑄件—床身、工作臺拖板、運絲拖板、線架立柱進行二次人工熱處理及自然時效處理，大大降低了機床過冷過熱變形系數，保證整機精度穩定。
3.絲杠—選用航天軍工企業西北機器廠生產的高精度滾珠絲杠，滾動精度高，耐磨性強。
4.工作臺底板，運絲拖板分別用Ф16、Ф12精度滾柱進行滾動、摩擦力小、精度高、運絲平穩、耐磨性強。
5.運絲—滾筒，采用無縫合金鋼管，MC高級絕緣及40Cr合金鋼主軸，經過運動平衡，雙軸承組裝，耐磨性強、導電絕強度高。
6.運絲—滾筒傳動，采用同步齒輪、齒輪帶傳動，運絲拖板平穩、噪音小。
7.工作臺—拖板采用五相十拍步進電機驅動，力矩大、步距小，不易丟失切割精度高。
8.滾筒軸承、絲杠軸承、導軌軸承均采用SFK（瑞士）或NSK（日本）進口產品，耐磨性強，整機壽命長。
9.變壓器—無錫富杰機床電器廠。
10.交流接觸器—西門子。
11.機床電器關鍵部分的繼電器采用歐姆龍、上海長城牌繼電器。整流橋采用東芝牌。
12.安全可靠—貯絲筒、絲、臂、工作臺、導軌為封閉式；各用電部位設有安全標記。
13.驅動電機—采用常詐寶馬集團生產的BF反應式步進電動機，此電機具有定位精度高，同步運行特性好，調速范圍寬等特點，能保證機床的加工精度。
14.機床進行防護并設有各類警示性標記。
二、機床精度
機床精度執行GB7926—1987《電火花線切割機精度》標準的規定
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機床名稱
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DK77型數控電火花線切割機
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工作臺面的平面度
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在1000mm測量長度上為0.04mm
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工作臺移動在垂直面內的直線度
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在100mm測量長度上為0.006mm，每增加200mm允差值增加0.003mm
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工作臺移動在水平內的直線度
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在100mm測量長度上為0.003mm，每增加200mm允差值增加0.003mm
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工作臺移動對工作在的平行度
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在100mm測量長度上為0.012mm，每增加200mm允差值增加0.006mm
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工作臺橫向移動對工作臺縱向的垂直度
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0.012mm/200mm
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貯絲筒的圓跳動
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0.02mm
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工作臺運動的失動量
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0.005mm
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工作臺運動的重復定位精度
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0.002mm
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工作臺運動的定位精度
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在100mm測量長度上為0.01mm，每增加200mm允差值增加0.005mm，不超過0.03mm
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每一脈沖指令進給精度
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行程小于或等于400mm時，允差小于1個最小脈沖當量，行程大于400mm時，允差小于2個最小脈沖當量
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縱剖面尺寸差
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0.012mm
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橫剖面尺寸差
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0.015mm
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表面粗糙度
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Ra≤2.5μm
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加工孔的坐標精度
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0.015mm
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加工孔的一致性
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0．03mm
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加工錐度精度
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按大端直徑計算每度誤差0.015mm內
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
