一、機床性能描述
本機床為動梁定柱精密龍門銑床，配置進給變頻調(diào)速系統(tǒng)及主軸大扭矩換檔調(diào)速，六軸控制（工作臺縱向移動、立銑頭橫向移動、立銑頭升降移動、橫梁升降移動、側(cè)銑頭升降移動、側(cè)銑頭的左右移動）。可根據(jù)客戶需要配置手動直角銑頭、加長銑頭等附件銑頭部件（另計價），擴大加工范圍，從而實現(xiàn)工件一次裝夾，即可進行多面、多種空間方向的銑削加工，廣泛應用于各種機械制造、模具模胚等加工領(lǐng)域。
二、主要技術(shù)參數(shù)： JSLX6032-21
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序號
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項目
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單位
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參數(shù)
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（一）、工作臺
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1、
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工作臺面積（長X寬 ）
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mm
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6000X2500
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2、
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T型槽（槽數(shù)）
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條
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9
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3、
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T型槽（槽寬）
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mm
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28
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4、
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T型槽（槽距）
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mm
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260
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5、
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工作臺最大承載
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Kg
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25000
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（二）各向行程
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1、
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工作臺縱向行程（X向）
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mm
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6050
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2、
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立銑頭橫向行程（Y向）
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mm
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3000
|
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3、
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立銑頭全行程（Z向）
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mm
|
380
|
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4、
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橫梁升降行程（W向）
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mm
|
2100
|
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5、
|
側(cè)銑頭上下行程（V向）
|
mm
|
1600
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6、
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側(cè)銑頭全行程（U向）
|
mm
|
300
|
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（三）龍門內(nèi)側(cè)寬度
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||||
|
1、
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龍門內(nèi)側(cè)最大寬度
|
mm
|
3100
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（四）進給速度
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||||
|
1、
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工作臺切削進給速度（X向）
|
mm /min
|
0~2500
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|
|
2、
|
立銑頭左右進給速度（Y向）
|
mm /min
|
0~1500
|
|
|
3、
|
立銑頭上下進給速度（Z向）
|
mm /min
|
0~360
|
|
|
4、
|
橫梁上下進給速度（W向）
|
mm /min
|
勻速
|
|
|
5、
|
側(cè)銑頭上下移動速度（V向）
|
mm /min
|
0~1500
|
|
|
6、
|
側(cè)銑頭左右進給速度（U向）
|
mm /min
|
0~360
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|
|
（五）主軸
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||||
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1、
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立主軸轉(zhuǎn)速
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r.m.p
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66~662（9級）
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|
|
2、
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立/橫 主軸錐孔
|
NT
|
50
|
|
|
3、
|
立主軸電機功率
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HP
|
15
|
|
|
4、
|
立主軸端面到工作臺面的距離
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mm
|
200~2100
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|
5、
|
側(cè)銑頭主軸轉(zhuǎn)速
|
r.m.p
|
76~501（6級）
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|
|
6、
|
側(cè)銑頭電機功率
|
HP
|
10
|
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7、
|
側(cè)主軸中心線到工作臺面的距離
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mm
|
-100~130
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（六）進給電機
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|||
|
1、
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工作臺X向
|
HP
|
15
|
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2、
|
立銑頭Y向
|
HP
|
2
|
|
3、
|
側(cè)銑頭V向
|
HP
|
2
|
|
4、
|
橫梁W向
|
HP
|
3
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（七）機床精度標準 按國標
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1、
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機床工作臺面的平直度：
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縱向
|
300mm≤ 0.02mm
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|
橫向
|
300mm≤ 0.02mm
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||
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（八）機床重量
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|||
|
1、
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機床重量（約重）
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T（噸）
|
55
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三、主要結(jié)構(gòu)及性能特點
1、機床的主要組成部分
本機床主要由工作臺部分、底座部分、滑枕部分、橫梁與滑座部分、立柱與頂梁部分、附件銑頭部分（另計價）、側(cè)銑頭部分、電氣部分、潤滑部分、防護部分組成。
2、結(jié)構(gòu)布局與特點
整機采用動梁定柱龍門式結(jié)構(gòu)，床身固定。工作臺在床身上作X向前后移動；立銑頭的滑枕連同滑座在橫梁上作Y向左右移動；立銑頭的滑枕在滑座上作Z向上下移動；橫梁在立柱上作W向升降移動；側(cè)銑頭在立柱上作V向升降移動；側(cè)銑頭的滑枕在滑座上作U向左右移動。立主軸組件置于滑枕前段；升降部件（橫梁、側(cè)銑頭）采用配重鐵平衡，保證升降部件運動的平穩(wěn)性和可靠性。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結(jié)構(gòu)，保證機床整體的剛性，同時適應重切削與輕切削的結(jié)合。整機布局合理、美觀。
3、大件
主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作臺等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu)，大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸，并布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置等；各主要大件采用高強度HT250米漢納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，經(jīng)整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震蕩時效處理，具高剛性、高穩(wěn)定性、達到經(jīng)久不變形的效果。各分體部件的加工過程全數(shù)在嘉勝公司內(nèi)部進行，采用進口高精度工作母機并由高級工程師現(xiàn)場指導保證精度，每件單件都經(jīng)研磨，單件精度控制在每米0.01mm以內(nèi)，整部機器不使用任何一片墊片用來調(diào)整精度，持久性更加好。
4、主傳動：立主軸
（1）、立/橫銑頭采用臺灣原裝（10HP、15HP）銑頭。采用主軸齒輪變速箱結(jié)構(gòu)，傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，保證主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長等特點。該結(jié)構(gòu)特別適合中、低速的切削。
（2）、主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，調(diào)整軸承預緊力方便可靠，維護方便。
5、四向導軌
X向采用超重型直線雙V型導軌，導軌中心距離 800mm，加上日本進口2mm厚耐磨膠帶，運動靈敏度和運行精度高，承載能力強。
Y向采用矩形導軌，該導軌組合結(jié)構(gòu)形式剛性好，摩擦系數(shù)小，運動靈敏度高、性能優(yōu)越，承載能力大、能承受強力重切削，且機床的精度穩(wěn)定性極好，使用壽命長。
6、六向進給機構(gòu)
（1）、X、Y向進給機構(gòu)采用臺灣原裝滾珠絲桿傳動，采用變頻電機、減速機驅(qū)動，大大提高了驅(qū)動力。橫梁升降采用雙邊同步驅(qū)動，保證橫梁的水平，進給驅(qū)動特性好、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便。
（2）、Z、U、V、W向進給機構(gòu)采用精度T型絲桿傳動。
（3）、橫梁采用配重鐵配重，保證橫梁工作的穩(wěn)定性和可靠性。
7、銑頭附件
可根據(jù)用戶需要配置手動更換的加長銑頭、直角銑頭等附件銑頭。各銑頭特點如下：
（1）、銑頭主軸錐為NT50，最大輸出轉(zhuǎn)速662 r.m.p。
（2）、直角銑頭可手動繞C軸（垂直于工作臺面）360°任意旋轉(zhuǎn)分度或2.5度一分位（鼠牙盤定位）旋轉(zhuǎn)分度，主軸錐為NT50，最大輸出速度662r.m.p，手動換刀，螺母鎖緊。
8、潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用高質(zhì)量潤滑脂潤滑。主傳動雙速變速箱采用外置潤滑泵進行自動循環(huán)稀油冷卻潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動潤滑。
9、安全防護
（2）、主電機、進給電機均設(shè)有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構(gòu)設(shè)有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。
（3）、配置機床工作照明燈。
（4）、所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。
四、主要電氣控制部分性能特點
1、X、Y、Z、W、V、U六向進給采用交流調(diào)速系統(tǒng)和變頻電機分別進行控制和驅(qū)動，性能先進、工作可靠、操作方便。
2、X、Y、Z、V、U五向進給控制分別具有快速移動、操作方便等特點。
3、W向進給控制為勻速移動。
五、機床工作環(huán)境
1、電源：380V±10% ； 50HZ±1% ；三相交流。
2、環(huán)境溫度：5℃—42℃ 。
3、相對濕度：35%—90% ，無凝露。
4、無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環(huán)境。
5、海拔范圍：小于2000m。
六、隨機文件
《裝箱單》、《產(chǎn)品合格證》、《機床技術(shù)參數(shù)表》、《機床精度檢驗表》、《地基圖》、《機床潤滑指示圖》、《機床電氣圖說明書》、《精密龍門銑床使用說明書》、《臺灣鏜銑頭操作說明書》。
七、安裝與操作附件：請看出廠說明書和裝箱清單
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序號
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名稱
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規(guī)格
|
數(shù)量
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備注
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1
|
工具箱
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1個
|
|
|
2
|
老虎鉗
|
|
1把
|
|
|
3
|
尖嘴鉗
|
|
1把
|
|
|
4
|
內(nèi)六角扳手
|
|
1把
|
|
|
5
|
大活動扳手
|
300 mm
|
1把
|
|
|
6
|
小活動扳手
|
200 mm
|
1把
|
|
|
7
|
主軸螺桿扳手
|
36
|
1把
|
|
|
8
|
梅花扳手
|
17~19
|
1把
|
|
|
9
|
梅花扳手
|
21~23
|
1把
|
|
|
10
|
雙開口扳手
|
8 mm-10 mm
|
1把
|
|
|
11
|
雙開口扳手
|
12 mm-14 mm
|
1把
|
|
|
12
|
雙開口扳手
|
17 mm-19 mm
|
1把
|
|
|
13
|
梅花 開口扳手
|
30
|
1把
|
|
|
14
|
十字螺絲刀
|
|
1把
|
|
|
15
|
一字螺絲刀
|
|
1把
|
|
八、主要外購清單
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序號
|
名稱
|
生產(chǎn)廠家
|
|
1
|
銑頭
|
臺灣原裝鏜銑頭
|
|
2
|
工作臺減速機
|
臺灣浩杰
|
|
3
|
工作臺電機
|
臺灣永元（變頻立式）
|
|
4
|
側(cè)銑升降電機
|
臺灣永元（雙出軸）
|
|
5
|
油泵電機
|
臺灣志觀
|
|
6
|
指示燈
|
施耐德
|
|
7
|
按紐開關(guān)
|
施耐德
|
|
8
|
急停按紐
|
施耐德
|
|
9
|
電位器
|
TOKYO
|
|
10
|
三段選擇開關(guān)
|
施耐德
|
|
11
|
負載斷路器
|
樂清格力
|
|
12
|
空氣斷路器（80A、32A、20A）
|
正泰正品
|
|
13
|
空氣斷路器（6A、4A）
|
LG正品
|
|
14
|
正泰正品
|
|
|
15
|
中間繼電器
|
歐姆龍正品
|
|
16
|
熱繼電器
|
正泰正品
|
|
17
|
行程開關(guān)
|
施耐德
|
|
18
|
控制變壓器
|
正泰
|
|
19
|
臺灣臺達
|
|
|
20
|
華騰
|
|
|
21
|
滾珠絲桿
|
臺灣原裝
|
|
22
|
T型絲桿
|
臺灣原裝
|
|
23
|
氣動鎖刀
|
臺灣亞恩帝
|
|
24
|
數(shù)顯裝置
|
臺灣萬濠
|
|
25
|
光柵尺
|
臺灣萬濠
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九、安裝調(diào)試與培訓
（1）、安裝調(diào)試：由供貨方派人到買方進行安裝調(diào)試，買方負責機床卸貨和定位。
（2）、培訓：對買方操作和維修人員進行培訓，培訓時間約15學時。培訓內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)特點、日常調(diào)整和維護、系統(tǒng)操作、編程、電氣維修等。并實行理論講解、現(xiàn)場操作和實際加工相結(jié)合。
十、機床驗收
1、驗收標準：機床幾何精度按制造廠出廠幾何精度標準——東莞嘉勝精密機械制造有限公司銑床精度標準表執(zhí)行。
2、驗收程序：
（1）、在賣方工廠出廠調(diào)試完畢后進行驗收，驗收合格后，雙方簽字，方可發(fā)貨。
（2）、在買方工廠調(diào)試完畢后，進行最終驗收，驗收合格后，雙方簽字生效。
（3）、驗收內(nèi)容：機床制造和整體質(zhì)量，幾何精度和定位精度、加工精度。
十一、質(zhì)量保證
1、質(zhì)保期：自買方最終驗收合格之日起，提供1年保修期。在質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下，賣方負責對設(shè)備的免費維修，免費更換損壞零部件。保修期過后，賣方提供最優(yōu)惠的有償保修，并保證設(shè)備零配件、易損件的提供。
2、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障時，賣方在收到買方的保修電話后8小時內(nèi)做出解決問題的答復，本地24小時、外地48小時內(nèi)將派人到用戶現(xiàn)場，進行現(xiàn)場售后服務(wù)。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
