本機床為左銑型精密單柱臥式銑床， 配置進給變頻調速系統及主軸大扭矩換檔調速， 三軸控制（X—工作臺縱向移動、Y—側銑頭左右移動、Z—側銑頭升降移動）。可根據客戶需要配置氣動轉盤、液壓龍門架等附件銑頭部件（另計價），擴大加工范圍，從而實現工件一次裝夾，即可進行多面、多種空間方向的銑削加工，廣泛應用于各種機械制造、模具模胚等加工領域。

 

本機床主要由工作臺部分、底座部分、立柱部分、附件銑頭部分（另計價）、電氣部分、潤滑部分、防護部分組成。

 

整機采用左銑型單柱臥式結構，床身固定，工作臺在床身上作縱向（X向）移動；滑枕在滑座上作左右（Y向）移動；滑座連同滑枕在立柱上作上下（Z向）移動。升降部件（側銑頭）采用配重鐵平衡，保證升降部件升降運動的平穩性和可靠性，保證機床整體的剛性，同時適應重切削與輕切削的結合。整機布局合理、美觀。

 

主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作臺等均采用箱型或近似箱型結構，大規格結構尺寸，并布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置等；各主要大件采用高強度HT250米漢納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，經整體退火處理、自然時效處理及兩次高頻震蕩時效處理，具高剛性、高穩定性、達到經久不變形的效果。各分體部件的加工過程全數在嘉勝公司內部進行，采用進口高精度工作母機并由高級工程師現場指導保證精度，每件單件都經研磨，單件精度控制在每米0.01mm以內，整部機器不使用任何一片墊片用來調整精度，持久性更加好

 

（1）、橫銑頭采用臺灣原裝（10HP、15HP）銑頭。采用主軸齒輪變速箱結構，傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，保證主軸運轉平穩、噪音低、使用壽命長等特點。該結構特別適合中、低速的切削。

（2）、主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，調整軸承預緊力方便可靠，維護方便。

 

X向采用超重型直線雙V型導軌，導軌中心距離 400mm，加上日本進口2mm厚耐磨膠帶，運動靈敏度和運行精度高，承載能力強。

Y、Z向采用矩形導軌，該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數小，運動靈敏度高、性能優越，承載能力大、能承受強力重切削，且機床的精度穩定性極好，使用壽命長。

（1）、X、Z向進給機構采用臺灣原裝滾珠絲桿傳動，采用變頻電機、減速機驅動，大大提高了驅動力。

（2）Y向進給機構采用精度T型絲桿傳動。

 

可根據用戶需要配置手動更換的加長銑頭、直角銑頭等附件銑頭。各銑頭特點如下：

（1）、銑頭主軸錐為NT50，最大輸出轉速501 r.m.p。

（2）、直角銑頭可手動繞C軸（垂直于工作臺面）360°任意旋轉分度或2.5度一分位（鼠牙盤定位）旋轉分度，主軸錐為NT50，最大輸出速度501r.m.p，手動換刀，螺母鎖緊。

 

主軸軸承采用高質量潤滑脂潤滑。主傳動雙速變速箱采用外置潤滑泵進行自動循環稀油冷卻潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件均有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。

 

（2）、主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。

（3）、配置機床工作照明燈。

（4）、所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。

 

 

1、電源：380V±10% ； 50HZ±1% ；三相交流。

2、環境溫度：5℃—42℃ 。

3、相對濕度：35%—90% ，無凝露。

4、無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環境。

5、海拔范圍：小于2000m。

《裝箱單》、《產品合格證》、《機床技術參數表》、《機床精度檢驗表》、《地基圖》、《機床潤滑指示圖》、《機床電氣圖說明書》、《精密龍門銑床使用說明書》、《臺灣鏜銑頭操作說明書》。

 

 

 

（1）、安裝調試：由供貨方派人到買方進行安裝調試，買方負責機床卸貨和定位。

（2）、培訓：對買方操作和維修人員進行培訓，培訓時間約15學時。培訓內容包括機床結構特點、日常調整和維護、系統操作、編程、電氣維修等。并實行理論講解、現場操作和實際加工相結合。

1、驗收標準：機床幾何精度按制造廠出廠幾何精度標準——東莞嘉勝精密機械制造有限公司銑床精度標準表執行。

2、驗收程序：

（1）、在賣方工廠出廠調試完畢后進行驗收，驗收合格后，雙方簽字，方可發貨。

（2）、在買方工廠調試完畢后，進行最終驗收，驗收合格后，雙方簽字生效。

（3）、驗收內容：機床制造和整體質量，幾何精度和定位精度、加工精度。

 

1、質保期：自買方最終驗收合格之日起，提供1年保修期。在質保期內正常操作情況下，賣方負責對設備的免費維修，免費更換損壞零部件。保修期過后，賣方提供最優惠的有償保修，并保證設備零配件、易損件的提供。