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 一、 產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16把。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的粗、精加工，屬于強力加工中心。

二、 主要結構特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋 ，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，Y向四導軌支撐，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

6、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速最高達6000rpm；實際轉速80～3500 rpm，利于低速重切削；

7、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

8、 主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉的精度；

9、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

10、 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

11、 采用臺灣高質量的16把斗笠式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；配置推進斗笠式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；

12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

13、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

14、 機床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

15、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

三、 主要技術參數(shù)

1、 技術規(guī)格

2、 CNC控制系統(tǒng)（標準配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。

HNC-210B

主軸電機 功率 11Kw

X軸系統(tǒng)伺服電機 功率 1.8Kw 扭矩 11N·m

X軸系統(tǒng)伺服電機 功率 1.8Kw 扭矩 11N·m

Z軸系統(tǒng)伺服電機 功率 1.8Kw 扭矩 11N·m

3、 電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量 18KVA

4、 冷卻系統(tǒng)

水箱容積 250L

冷卻泵功率 450W

冷卻泵流量 2.5m3/h

5、 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）3500×2550×2440mm

機床凈重 6900Kg  

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！