ZGW40C 智能高精密數(shù)控電火花中走絲線切割機床
● 精密樹脂砂全支撐式導(dǎo)軌機構(gòu)。
● 標(biāo)配日本松下交流伺服電機驅(qū)動
實現(xiàn)從加工過程到加工末端的精密反饋補償
一、技術(shù)條件：
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序號 |
規(guī)格 |
性能、作用 |
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1 |
工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜） |
500×400 |
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2 |
工作臺尺寸：880×570（㎜）
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●加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。 |
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3 |
切割錐度 |
0°- 6° |
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4 |
錐度（U、V）行程,15（㎜） |
●可實現(xiàn)錐度加工且精度高 |
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5 |
最大切割厚度（㎜） |
500mm(600mm) |
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6 |
最大承重量（㎏） |
400 |
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7 |
最佳表面粗糙度（μm） |
Rɑ≤0.8 割一修二 |
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8 |
最大切割速度mm2/min |
≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110， 鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥ |
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9 |
加工精度（㎜） |
≤0.005 -0.008Ф10、20厚時八方或圓。優(yōu)于國標(biāo)，接近慢走絲 |
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10 |
工作臺最小移動當(dāng)量（㎜） |
0.001 |
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11 |
電極絲直徑（㎜） |
∮0.10 -∮0.25 |
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12 |
機床總重量（㎏） |
1800 |
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13 |
機床外形尺寸（㎜） |
1700×1400×1600 |
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14 |
加工峰值電流(A) |
6 (注;加工峰值電流 45 – 65) |
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15 |
工作電壓（V） |
110 |
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16 |
脈沖寬度無級連續(xù)可調(diào)(µｓ) |
1- 256 |
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17 |
脈沖間隔無級連續(xù)可調(diào) |
1:2－1:9 （脈寬 : 脈間） |
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18 |
電源工作電壓 |
(380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
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19 |
機床功率 |
≤1.5KVA |
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20 |
電器控制柜總重量（㎏） |
300 |
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21 |
電器控制柜外形尺寸（㎜） |
650×800×1950 |
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22 |
● 工作臺采用高精度滾動導(dǎo)軌副或臺灣上銀直線導(dǎo)軌, ● 精密P2螺母滾珠絲杠副 |
可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。 |
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23 |
● 導(dǎo)輪軸承配裝免維護(hù)潤滑脂系統(tǒng) |
延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。 |
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24 |
移動式雙條板工作臺支架夾具 |
有利于工件裝夾,減少功耗。 |
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25 |
● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng) |
保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。 |
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26 |
● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機構(gòu) |
提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
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27 |
先進(jìn)的低寬床身、C型線架結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計合理、環(huán)保、節(jié)能。 |
有效控制工作臺負(fù)荷對機床運動精度的影響, 走絲更穩(wěn)定，張力恒定，絲損更低； 技術(shù)等級更高、易維護(hù)保養(yǎng)。 |
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28 |
● 工作臺運動采用交流伺服電機驅(qū)動方式和先進(jìn)的無阻尼防護(hù)罩。 |
無須反向間隙補償；防止機床爬行 |
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39 |
走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 |
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30 |
● 高性能、大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。 ● 無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。 |
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● 錐度結(jié)構(gòu)： 1) 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）, 2) 精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）, |
錐度切割時上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內(nèi)最高的；可實現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。 |
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自主研發(fā)的CAD自動編程控制系統(tǒng)： 新Auto cut系統(tǒng)的通用功能的基礎(chǔ)上解決了電加工過程中閉環(huán)硬件和系統(tǒng)難以匹配的技術(shù)難題，實現(xiàn)真正全閉環(huán)加工，精度極大提高。 l 全面支持G代碼、M代碼及宏指令，2D或3D圖形顯示 l 使用Auto CAD圖形文件自動生成NC程序的功能 l 使用典型形狀模塊快速生成NC程序 l 斜度和變截面切割功能和程序自動生成功能 l 加工過程的預(yù)運行、加工過程的圖形模擬運行 l 專家系統(tǒng)： l 按照不同工件材料自動生成多次切割的程序 l 按照不同工件高度自動生成多次切割的程序 l 按照不同表面粗糙度要求自動生成多次切割的程序 l 按照不同電極絲直徑自動生成多次切割的程序的間隙補償量 l 凸凹模切削方向和補償方向的自動生成 l 多次切割凸模時預(yù)留段的自動生成和單次或多次割段程序的自動生成 l 指令調(diào)用加工條件和控制高頻脈沖電源參數(shù)功能 l 自動控制運絲速度和加工過程的絲速在線修改序 l 自動電極絲直徑損耗補償 l 自動清角功能 l 全閉環(huán)（或半閉環(huán)）的拖動系統(tǒng)，極大地提高了機床精度 l 采用 l 系統(tǒng)根據(jù)直接讀取的反饋數(shù)據(jù)實現(xiàn)全過程的位置控制 l 機床螺距高密度逐點補償與反向間隙補償定義方式 l 加工程序輸入方式 l 界面編輯 l 專家系統(tǒng)自動生成 l USB 輸入 l LAN或Internet 輸入 l 超大規(guī)模NC程序運行空間 l M(兆)級NC程序文件大小 l 100個坐標(biāo)系的在線定義與切換 l 1000組加工參數(shù)的在線定義與切換 l 1000個變量定義 l 無限制子程序嵌套與遞歸調(diào)用 l 無限制外部文件嵌套調(diào)用 l 加工過程的2D或3D的在線圖形顯示 l 加工電源狀態(tài)的實時采集與界面顯示 l 加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示 l 加工過程在線更改加工參數(shù) l 多任務(wù)功能支持加工過程在線進(jìn)行其他加工程序的編輯和輸入 l 加工程序?qū)崟r起動/暫停/繼續(xù)/終止 l 加工中止時的現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù) l 斷電現(xiàn)場保存與現(xiàn)場恢復(fù) l 程序倒走功能 l 坐標(biāo)軸鏡像與互換 l 機械坐標(biāo)系的建立和坐標(biāo)軸的螺距補償和反向補償 l 電極絲自動定位 l 接觸感知點 l 腔體中心 l 外形定心 l 角部定心 l 三點定圓心 l 標(biāo)準(zhǔn)鍵盤和手控盒裝置 |
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機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)： 采用先進(jìn)的模塊化設(shè)計：機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學(xué)規(guī)范，強調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。 |
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出廠前設(shè)備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 |
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免費培訓(xùn)學(xué)員、免費現(xiàn)場安裝調(diào)試；免費提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務(wù)；全面質(zhì)量跟蹤服務(wù)；工藝規(guī)范咨詢指導(dǎo)。鑰匙工程的售后服務(wù),讓新老用戶滿意。 |
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注：帶有●號的是我公司的特殊技術(shù)，優(yōu)于國內(nèi)其他廠家的機床。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
