一、技術條件：
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VMC850 |
技術指標 |
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工作臺面積 |
950× |
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三向行程 |
800 × |
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主軸端面至工作臺距離 |
150-700mm |
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主電機功率 |
7.5Kw |
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主軸轉速范圍 |
60~8000rpm |
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主軸孔錐度 |
MAS-BT40 |
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快速移動速度 |
30m/min |
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三菱M70B |
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自動換刀時間（相鄰） |
0.8-2s |
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刀庫容量 |
24 |
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進給電機扭矩 |
12Nm |
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工作臺承重 |
650Kg |
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定位精度 |
±0.005/300 |
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重復定位精度 |
0.003mm |
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機床重量 |
5500kg |
二、機床性能
Ø VMC850型數控銑床是一種較為典型的普及型數控銑床。機床主電機功率為7.5，最高轉速達8000rpm。三向進給扭矩大，行程范圍寬，承載能力強。可進行銑、鉆、鉸等多種工序加工，適合于中、小機械零件的加工
Ø 鑄件全部采用樹脂砂工藝鍛造，多工序人工時效處理和數控化加工
Ø 材質內部致密度高，吸震性、精度穩定性好。矩形導軌寬度、厚度及導軌跨度比較大，十字滑臺在運動過程中的平穩性好，重切削時的抗震能力強
Ø 三軸導軌采用壓板、鑲條緊縮，導軌接觸面采用進口高耐磨貼塑軟帶，導軌面硬化處理，徑精密研磨和精密鏟刮工藝，獲得最佳導軌直線度和動態精度
Ø 三軸采用高扭矩，高精度滾珠絲杠，NSK絲杠專用軸承和德國R+W高扭矩聯軸器，大功率交流伺服電機驅動，具有強勁伺服動力和高響應、強切屑特征
Ø 配有臺灣產品牌主軸，主軸帶輪，同步帶及增壓缸
Ø 三軸導軌稀油潤滑，鋁質油管，配有進口檢驗和容積式自動潤滑系統，簡寫定量供油，計量精確，能直接憑視覺判斷分配器的工作狀況，便于維護和保養
Ø 機床出廠嚴格72小時連續運轉試驗
Ø 進口漆外觀靚麗
Ø 高剛性結構，最佳穩定性：
● 主結構體經有限元分析，達到最佳的結構剛性和穩定性
● 鑄件經二次時效處理，保證加工精度的穩定
● 三軸絲杠均經預拉處理，于高速運轉時，防止熱變形，確保精度
● X、Y、Z軸皆采用矩形導軌，具有高剛性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度三、控制系統規格及功能：
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項目 |
規格 |
項目 |
規格 |
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控制軸數 |
3/3 |
機床鎖住 |
所有軸 |
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最小輸入增量 |
0.001 |
軟件限位 |
所有軸 |
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快速進給速度 |
30000mm/min |
切削進給速度 |
8000 mm/min |
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快速進給倍率 |
F0、25、50、100 |
切削進給倍率 |
0-200% |
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手動進給倍率 |
0-200% |
坐標系 |
G52-G59
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平面選擇 |
G17、G18、G19 |
子程序調用 |
四層嵌套 |
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程序輸入方式 |
RS
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最大可編程尺寸 |
±8位數 |
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宏程序編程 |
512K
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代碼 |
ISO
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輔助功能 |
M8位數 |
主軸速度 |
S5位數 |
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主軸轉速倍率 |
0-120% |
鏡像 |
各軸 |
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刀具補償 |
T8位數 |
程序編輯 |
256K
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反向間隙補償 |
快速進給和切削進給均可 |
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自動運行 |
DNC、存儲器、MDI運行 |
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程序重新啟動 |
手動、中斷或恢復 |
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手動運行 |
手動、手輪、增量進給 |
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返回參考點 |
絕對位置參考點或有擋塊設定參考點 |
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插補功能 |
直線插補、圓弧插補、圓柱插補、螺旋插補、進給暫停 |
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四、關鍵部位供方目錄
Ø 鑄件：南通國盛集團鑄造有限公司，專業從事機床鑄件生產十多年歷史
Ø 滾珠絲杠：臺灣上銀（HIWIN）加粗型
Ø 絲桿軸承：日本NSK，高精度滾珠絲桿專用軸承
Ø 柔性連軸節：德國R+W
Ø 主電機：與系統匹配（日本三凌）
Ø 主軸：臺灣原裝
Ø 打刀缸：臺灣原裝
Ø 主要電氣元件：法國施奈德
Ø 潤滑系統：常州傅恒潤滑設備有限公司（美國獨資）
Ø 控制系統（含三向進給數字伺服電機及驅動器）：日本三菱
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
