EDM450/550ZNC (單軸數控)精密電火花成型機
選配件
● 磁性工作臺: 利于快捷方便地裝夾工件
● 平動頭:提高側面光潔度,修正尺寸
一、技術指標
序號 |
規格 |
性能、作用 |
1 |
工作臺行程(X軸、Y軸、Z軸) |
450×350×200 / 550×450×220(㎜) |
2 |
工作臺尺寸 |
700×420 / 900×500(㎜) |
3 |
二次行程 |
200 / 300(㎜) |
4 |
最大電極重量 |
90 / 120(㎏) |
5 |
最大工件重量 |
1200 / 1500(㎏) |
6 |
工作油槽尺寸 |
1140×670×400 / 1440×860×500 |
7 |
最大加工效率 |
400(mm3/min) |
8 |
最大加工電流 |
30(A) |
9 |
最小電極損耗 |
<0.2(%) |
10 |
最佳表面粗糙度(Ra) |
0.4(µm) |
11 |
定位精度 |
5( µm)/任意100(mm) |
12 |
重復定位精度 |
2(µm) |
13 |
最大消耗功率 |
2.5(kVA) |
14 |
機床重量 |
1700/2500kg |
二、ZNC系統的技術性能
● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統
● 設有自動A.R.C.(積碳靈敏度)防積碳檢視裝置,防止加工物損壞
● 超大規模集成電路,功率管采用復合大功率VMOS場效應管
● 大面積大深度間隙單獨設計
● 高壓重疊同步放電系統
● 等脈寬能量輸出
● 超細加工電路
● 穩壓能力±10%
● 銅電極、石墨電極分離電路、單獨參數加工
● 模糊控制,輸入加工訊息,其余自動完成
● 放電參數自動編輯、且可選擇粗、中、細、極細加工條件
● 根據電極形狀及材質,自動匹配加工參數(此項技術為我公司特有)
● Z軸超精度加工位置重復確認
● 九段編程輸入,可實現粗到細一次加工完成
● 深加工時可設定周期性電極回位,排屑更徹底
● 選配脈動沖油功能,加工更便利
● 電路具有多項安全裝置
⑴ 自我診斷系統及LED(發光二極管)狀態顯示,方便檢修
⑵ 油位控制,低于設定安全高度時自動停止加工裝置
⑶ 油溫控制,高于設定安全溫度時自動停止加工裝置
(4) 火警自動檢測裝置,預警自動切斷電源
(5) 限位高度保護,當加工深度到達后,自動抬刀到安全位置
(6) 粉狀式自動應答滅火器, 安全性最高、無污染、不損壞機床及模具
(7) 積碳回退安全保護裝置
三、機床特點
● 機床結構經電腦抗拉、抗壓、反應力等分析設計,持久保持機床精度
● 機床結構合理、不變形,剛性好,確保加工精度
● Z軸精密“預緊式”雙螺母臺灣產滾珠絲杠;壊捎V型與平面設計,于重壓下滑動輕巧,精度好
● Z軸采用日本“三洋”伺服電機
● 三重安全檢測:紅外線防火檢測,液面控制,自動滅火器設備
● 臺灣WALRUS(華樂士)油泵或意大利PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光柵尺反饋,實現全閉環控制
● 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式,也可選擇不浸油加工
● 適于銅、石墨、鋼,對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工
● 潤滑系統采用回收方式,滑軌潤滑動作一次完成并保持外觀清潔
注:聯系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!