型號(hào)：OCD3260CAM產(chǎn)品類型：整機(jī)產(chǎn)品新舊：全新是否現(xiàn)貨：否產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)控制形式：數(shù)控界面語(yǔ)言：中文主機(jī)工作形式：磨作用對(duì)象：金屬適用范圍：通用適用行業(yè)：通用砂輪轉(zhuǎn)速(rpm)：1783最大磨削尺寸(mm)：280最大工件尺寸(mm)：6-280mm控制系統(tǒng)（數(shù)控機(jī)床）：fanuc交貨期（天）：30加工精度：高精度安裝形式：落地式布局形式：臥式動(dòng)力類型：電動(dòng)機(jī)床大小：中小型重量(kg)：3600外形尺寸(L×W×H，mm)：3385*3260*2300電機(jī)功率總?cè)萘?KW)：18.5kw自動(dòng)化程度：自動(dòng)軸數(shù)量：多軸主電機(jī)功率(kw)：5.2kw
機(jī)械優(yōu)點(diǎn)：
1. 設(shè)備設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于高效率、高精度與簡(jiǎn)易操控性。機(jī)械結(jié)構(gòu)完全依據(jù)人體工學(xué)原理而設(shè)計(jì)。
2. 機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理及時(shí)效處理后再加工，滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨。機(jī)體材質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)變形之慮，且耐磨耗性優(yōu)異。
3. 床身重心低，提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
4. 床身結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用最合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化設(shè)計(jì)，確保最佳機(jī)械剛性。
5. 床身滑軌經(jīng)研磨后，再精密鏟花。
6. 具有兩軸控制特性，配合輔助細(xì)微工作主軸之旋轉(zhuǎn)。
7. 即使設(shè)定在任何角度，砂輪頭仍保持直線進(jìn)刀及退刀，砂輪及工件之縱向位置檢查容易。
8. 特殊微進(jìn)給研磨功能設(shè)計(jì)，使鏡面研磨及端面研磨精度輕易達(dá)到0.001mm。
9. 主軸頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)重，并采用精密軸承，支撐穩(wěn)固。無(wú)論是外徑研磨、內(nèi)孔研磨、端面研磨等，精度優(yōu)異。32/42系列產(chǎn)品之主軸頭更採(cǎi)用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可無(wú)段變速調(diào)整。
10. 砂輪主軸采用高級(jí)合金鋼材（SNCM-220）精密加工制成。經(jīng)正常化、調(diào)質(zhì)、滲碳處理、深冷處理等多重處里完后，再經(jīng)精密研磨與鏡面處理，主軸表面硬度高達(dá)HRC62°以上。主軸無(wú)熱變形、無(wú)磨耗之問(wèn)題，促使研磨精度高。
11. 砂輪主軸采用液體靜壓軸承，完全無(wú)金屬間之接觸磨擦，提升主軸剛性與絕佳的抗震性能，精度可達(dá)0.001mm。
12. 尾座潤(rùn)滑采用油浴式潤(rùn)滑系統(tǒng)，隨時(shí)確保尾座的高精度。潤(rùn)滑系統(tǒng)附有油量計(jì)表，方便操作或檢視油量。高剛性尾座穩(wěn)定鎖固于滑道上，頂心軸管移動(dòng)采用油壓驅(qū)動(dòng)，提供更方便更快速的工件夾料與卸料。
13. 工作臺(tái)與砂輪滑動(dòng)面，采用先進(jìn)的靜壓自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，大量提升滑動(dòng)的順暢，進(jìn)刀更加精準(zhǔn)，亦提高加工的精度。
14. 控制面板操作方便，彩色圖形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調(diào)整試機(jī)更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開(kāi)砂輪。
15. 電控回路符合歐規(guī)；電控回路采用高級(jí)組件組成，控制性能可靠且使用壽命長(zhǎng)。
16. 電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運(yùn)作，以及控制型能之穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。
17. 砂輪修整循環(huán)可儲(chǔ)存最多五種砂輪形式；可設(shè)定三種砂輪修整模式－粗修、半精修、精修。
18. 外圓磨床主體結(jié)構(gòu)，搭配C軸實(shí)行角度控制工作主軸，以研磨各式異形研磨。
19. 工作主軸搭載精密角度譯碼器，角度控制解析度可達(dá)0.1u
20. 進(jìn)刀軸配合全閉式回路控制光柵尺，加工精度更高。
21. 搭配大光長(zhǎng)榮自行開(kāi)發(fā)CAD/CAW軟體，客制圖形轉(zhuǎn)出研磨路徑迅速便捷。
22. 采用高速運(yùn)算控制器，PC based+windows XP作業(yè)系統(tǒng)下執(zhí)行，允許使用第三方應(yīng)用軟體。
23. 可選音頻式防撞裝置，強(qiáng)化研磨制程能力的穩(wěn)定，防止程式執(zhí)行時(shí)錯(cuò)誤動(dòng)作所造成機(jī)件碰撞的損傷。
24. 依功能性需求，搭配單點(diǎn)式修整裝置或滾輪式修整裝置。
25. USB資料存取，使用時(shí)下所時(shí)新的USB高速傳輸介面，提供良好的資料可攜性。
26. 適合少量多樣研磨，生產(chǎn)效率提升30%以上。
一．主要設(shè)備參數(shù)：
1. 能力
Ø 兩頂心間最大距離：600mm
Ø 工作臺(tái)最大旋徑：320mm
Ø 兩頂心最大承受重量：100KGS
Ø 工件研磨最大外徑：300mm
2. 砂輪軸座
Ø 快移速度：6 m/min
Ø 最小設(shè)定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
3. 砂輪
Ø 砂輪尺寸：Φ355X50XΦ127mm（外徑×寬×孔徑）
Ø 轉(zhuǎn)速：1,783 R.P.M.（可更換皮帶輪為1,940 R.P.M.）
Ø 周速度：30m/s
4. 工作主軸頭
Ø 旋轉(zhuǎn)角度：120˚（+90˚，-30˚deg）
Ø 頂針斜度：MT:4
Ø 主軸轉(zhuǎn)速：10~500 R.P.M.
Ø 工作主軸負(fù)荷：35KG（最長(zhǎng)長(zhǎng)度150mm）
Ø 凸輪研磨轉(zhuǎn)速：0-30R.P.M
5. 尾座
Ø 頂針斜度：MT:4
Ø 尾座軸移動(dòng)距離：25mm
6. 工作臺(tái)（左右滑臺(tái)）
Ø 旋轉(zhuǎn)角度：0˚~ 12˚
Ø 快移速度：6 m/min
Ø 最小設(shè)定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
7. 馬達(dá)
Ø 砂輪軸馬達(dá)：3.7KW（4P）
Ø 工作主軸馬達(dá)：5.2KW（AC伺服馬達(dá)）
Ø 砂輪軸座進(jìn)給馬達(dá)：3.6KW（AC伺服馬達(dá)）
Ø 工作臺(tái)進(jìn)給馬達(dá)：3.6KW（AC伺服馬達(dá)）
Ø 油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：0.75KW（6P）
Ø 砂輪軸潤(rùn)滑泵馬達(dá)：0.18KW（2P）
Ø 切削液泵馬達(dá)：0.18KW（4P）
8. 容器容量
Ø 砂輪軸潤(rùn)滑油箱：12L.
Ø 油壓桶：65L.
Ø 水箱：100L.
9. 設(shè)備尺寸
Ø 凈重：4250KGS
Ø 機(jī)械尺寸：3385 X 3260 X 2300mm
1. 設(shè)備設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于高效率、高精度與簡(jiǎn)易操控性。機(jī)械結(jié)構(gòu)完全依據(jù)人體工學(xué)原理而設(shè)計(jì)。
2. 機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵制成，經(jīng)燒燉處理及時(shí)效處理后再加工，滑軌經(jīng)高周波硬化處理，精密研磨。機(jī)體材質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)變形之慮，且耐磨耗性優(yōu)異。
3. 床身重心低，提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
4. 床身結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用最合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)化設(shè)計(jì)，確保最佳機(jī)械剛性。
5. 床身滑軌經(jīng)研磨后，再精密鏟花。
6. 具有兩軸控制特性，配合輔助細(xì)微工作主軸之旋轉(zhuǎn)。
7. 即使設(shè)定在任何角度，砂輪頭仍保持直線進(jìn)刀及退刀，砂輪及工件之縱向位置檢查容易。
8. 特殊微進(jìn)給研磨功能設(shè)計(jì)，使鏡面研磨及端面研磨精度輕易達(dá)到0.001mm。
9. 主軸頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)重，并采用精密軸承，支撐穩(wěn)固。無(wú)論是外徑研磨、內(nèi)孔研磨、端面研磨等，精度優(yōu)異。32/42系列產(chǎn)品之主軸頭更採(cǎi)用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可無(wú)段變速調(diào)整。
10. 砂輪主軸采用高級(jí)合金鋼材（SNCM-220）精密加工制成。經(jīng)正常化、調(diào)質(zhì)、滲碳處理、深冷處理等多重處里完后，再經(jīng)精密研磨與鏡面處理，主軸表面硬度高達(dá)HRC62°以上。主軸無(wú)熱變形、無(wú)磨耗之問(wèn)題，促使研磨精度高。
11. 砂輪主軸采用液體靜壓軸承，完全無(wú)金屬間之接觸磨擦，提升主軸剛性與絕佳的抗震性能，精度可達(dá)0.001mm。
12. 尾座潤(rùn)滑采用油浴式潤(rùn)滑系統(tǒng)，隨時(shí)確保尾座的高精度。潤(rùn)滑系統(tǒng)附有油量計(jì)表，方便操作或檢視油量。高剛性尾座穩(wěn)定鎖固于滑道上，頂心軸管移動(dòng)采用油壓驅(qū)動(dòng)，提供更方便更快速的工件夾料與卸料。
13. 工作臺(tái)與砂輪滑動(dòng)面，采用先進(jìn)的靜壓自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，大量提升滑動(dòng)的順暢，進(jìn)刀更加精準(zhǔn)，亦提高加工的精度。
14. 控制面板操作方便，彩色圖形顯示。附有三色警示燈、分離式手輪-調(diào)整試機(jī)更加方便、緊急停止按鈕-可瞬間退開(kāi)砂輪。
15. 電控回路符合歐規(guī)；電控回路采用高級(jí)組件組成，控制性能可靠且使用壽命長(zhǎng)。
16. 電控箱附熱交換器，確保電控回路的常溫運(yùn)作，以及控制型能之穩(wěn)定性。且控制箱具有防塵特性。
17. 砂輪修整循環(huán)可儲(chǔ)存最多五種砂輪形式；可設(shè)定三種砂輪修整模式－粗修、半精修、精修。
18. 外圓磨床主體結(jié)構(gòu)，搭配C軸實(shí)行角度控制工作主軸，以研磨各式異形研磨。
19. 工作主軸搭載精密角度譯碼器，角度控制解析度可達(dá)0.1u
20. 進(jìn)刀軸配合全閉式回路控制光柵尺，加工精度更高。
21. 搭配大光長(zhǎng)榮自行開(kāi)發(fā)CAD/CAW軟體，客制圖形轉(zhuǎn)出研磨路徑迅速便捷。
22. 采用高速運(yùn)算控制器，PC based+windows XP作業(yè)系統(tǒng)下執(zhí)行，允許使用第三方應(yīng)用軟體。
23. 可選音頻式防撞裝置，強(qiáng)化研磨制程能力的穩(wěn)定，防止程式執(zhí)行時(shí)錯(cuò)誤動(dòng)作所造成機(jī)件碰撞的損傷。
24. 依功能性需求，搭配單點(diǎn)式修整裝置或滾輪式修整裝置。
25. USB資料存取，使用時(shí)下所時(shí)新的USB高速傳輸介面，提供良好的資料可攜性。
26. 適合少量多樣研磨，生產(chǎn)效率提升30%以上。
一．主要設(shè)備參數(shù)：
1. 能力
Ø 兩頂心間最大距離：600mm
Ø 工作臺(tái)最大旋徑：320mm
Ø 兩頂心最大承受重量：100KGS
Ø 工件研磨最大外徑：300mm
2. 砂輪軸座
Ø 快移速度：6 m/min
Ø 最小設(shè)定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
3. 砂輪
Ø 砂輪尺寸：Φ355X50XΦ127mm（外徑×寬×孔徑）
Ø 轉(zhuǎn)速：1,783 R.P.M.（可更換皮帶輪為1,940 R.P.M.）
Ø 周速度：30m/s
4. 工作主軸頭
Ø 旋轉(zhuǎn)角度：120˚（+90˚，-30˚deg）
Ø 頂針斜度：MT:4
Ø 主軸轉(zhuǎn)速：10~500 R.P.M.
Ø 工作主軸負(fù)荷：35KG（最長(zhǎng)長(zhǎng)度150mm）
Ø 凸輪研磨轉(zhuǎn)速：0-30R.P.M
5. 尾座
Ø 頂針斜度：MT:4
Ø 尾座軸移動(dòng)距離：25mm
6. 工作臺(tái)（左右滑臺(tái)）
Ø 旋轉(zhuǎn)角度：0˚~ 12˚
Ø 快移速度：6 m/min
Ø 最小設(shè)定值：0.001mm（可修改為0.0001mm）
7. 馬達(dá)
Ø 砂輪軸馬達(dá)：3.7KW（4P）
Ø 工作主軸馬達(dá)：5.2KW（AC伺服馬達(dá)）
Ø 砂輪軸座進(jìn)給馬達(dá)：3.6KW（AC伺服馬達(dá)）
Ø 工作臺(tái)進(jìn)給馬達(dá)：3.6KW（AC伺服馬達(dá)）
Ø 油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)：0.75KW（6P）
Ø 砂輪軸潤(rùn)滑泵馬達(dá)：0.18KW（2P）
Ø 切削液泵馬達(dá)：0.18KW（4P）
8. 容器容量
Ø 砂輪軸潤(rùn)滑油箱：12L.
Ø 油壓桶：65L.
Ø 水箱：100L.
9. 設(shè)備尺寸
Ø 凈重：4250KGS
Ø 機(jī)械尺寸：3385 X 3260 X 2300mm
二．標(biāo)準(zhǔn)配件（每臺(tái)）
1. 光學(xué)尺（X軸、C軸）
1組
2. 砂輪與砂輪法蘭
1組
3. 砂輪修整座（工作臺(tái)固定式）
1組
4. 工具箱
1組
5. 頂針
2支
6. 冷卻附件（水箱+泵浦）
1組
7. 油壓泵及油箱
1組
8. 工作燈
1組
三. 建議選購(gòu)特殊配件：請(qǐng)視”設(shè)備規(guī)劃分析”之建議。
四.工作環(huán)境要求
1. 電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 環(huán)境溫度 0-45∘C
3. 相對(duì)濕度≤95%
4. 不可將機(jī)械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機(jī)械布置在一起，以免影響研磨精度。
5. 不可將機(jī)械安裝在陽(yáng)光直射的地方，最好安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機(jī)械精度。
6. 不可將機(jī)械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機(jī)械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對(duì)需要，但通常建亦適用之。
8. 機(jī)械安裝于操作場(chǎng)所24小時(shí)后，再調(diào)整其水平。機(jī)器受溫度及其它因素之影響，水平精度會(huì)改變，因此每隔一段時(shí)間，必需再重新調(diào)整，以確保其高度精密。
1. 電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 環(huán)境溫度 0-45∘C
3. 相對(duì)濕度≤95%
4. 不可將機(jī)械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機(jī)械布置在一起，以免影響研磨精度。
5. 不可將機(jī)械安裝在陽(yáng)光直射的地方，最好安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機(jī)械精度。
6. 不可將機(jī)械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機(jī)械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對(duì)需要，但通常建亦適用之。
8. 機(jī)械安裝于操作場(chǎng)所24小時(shí)后，再調(diào)整其水平。機(jī)器受溫度及其它因素之影響，水平精度會(huì)改變，因此每隔一段時(shí)間，必需再重新調(diào)整，以確保其高度精密。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
