機(jī)械優(yōu)點：
1. 經(jīng)濟(jì)型機(jī)械結(jié)構(gòu)，價位經(jīng)濟(jì)實惠。
2. 砂輪與調(diào)整輪軸承，采用特殊巴比特合金，精度優(yōu)異，修整調(diào)整容易。砂輪軸之合金軸承采三點支撐式，大幅提升加工穩(wěn)定性。
3. 砂輪主軸及調(diào)整輪主軸采用高級合金鋼，精密加工而成；經(jīng)過多重處理，扭力強(qiáng)、不變形。主軸高剛性，適合重切削及高精密研磨。
4. 進(jìn)刀螺桿采用鎳鉻合金鋼（SNCM-4），經(jīng)正�；案咧懿崽幚�，與精密研磨加工而成；配合特殊設(shè)計的調(diào)整型螺帽，調(diào)整方便，進(jìn)刀精準(zhǔn)、動作輕巧，耐磨耗。
5. 齒輪箱齒輪采用SNCM-4材質(zhì)，加工后再經(jīng)浸碳熱處理。齒面及內(nèi)徑精密研磨，運轉(zhuǎn)順暢。變速軸為六角栓軸，齒輪移動輕巧，變速容易。高精度、耐重負(fù)荷、耐耗磨。
6. 砂輪主軸采用自動潤滑系統(tǒng)。
7. 機(jī)臺滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確�；瑒用嬷疂櫥Чc進(jìn)給的精準(zhǔn)。
8. 砂輪與調(diào)整輪主軸啟動時，需經(jīng)過油壓壓力開關(guān)確定油已進(jìn)入軸承后，才能啟動，以提供主軸之安全防護(hù)。潤滑與油壓系統(tǒng)采用同一個油壓幫浦驅(qū)動，并加裝油溫冷卻風(fēng)扇，有效降低油溫上升的速度。
9. 修整裝置采用特殊合金鑄鐵制成，經(jīng)過燉燒處理，耐磨耗；油壓驅(qū)動前后修整，調(diào)整輪之修整座可依工件需求角度作調(diào)整，確保工件圓筒精度。
一．主要設(shè)備參數(shù)：
1. 砂輪
Ø 標(biāo)準(zhǔn)工作臺工件直徑：Φ1.0～Φ80.0mm
Ø 砂輪尺寸：Φ455 X 205 X Φ228.6mm（外徑X寬X孔徑）
Ø 砂輪轉(zhuǎn)速：1500R.P.M
2. 調(diào)整輪
Ø 調(diào)整輪尺寸：Φ255X205XΦ111.2mm（外徑×寬×孔徑）
Ø 調(diào)整輪轉(zhuǎn)速：13－308R.P.M. （10段）
Ø 調(diào)整輪傾斜角度：＋5˚~－3˚
Ø 調(diào)整輪旋轉(zhuǎn)角度：±5˚
3. 馬達(dá)
Ø 砂輪驅(qū)動馬達(dá)：15HP X 4P
Ø 調(diào)整輪驅(qū)動馬達(dá)：2HP X 4P
Ø 油壓泵驅(qū)動馬達(dá)：1HP X 4P
Ø 冷卻泵驅(qū)動馬達(dá)：1/4HP X 2P
4. 設(shè)備尺寸
Ø 凈重：2900KGS
Ø 毛重：3200KGS
Ø 標(biāo)準(zhǔn)配備機(jī)械尺寸：2200 X 1840 X 1530mm
Ø 標(biāo)準(zhǔn)配備裝箱尺寸：2280 X 1940 X 1850mm
二．標(biāo)準(zhǔn)配件（每臺）
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1. 調(diào)整輪與調(diào)整輪法蘭 |
1組 |
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2. 砂輪與砂輪法蘭 |
1組 |
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3. 通過式刀架與刀片 |
1組 |
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4. 電器箱標(biāo)準(zhǔn)附件 |
1組 |
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5. 油箱（附油溫冷卻器） |
1組 |
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6. 標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)（水箱） |
1組 |
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7. 鉆石修刀 |
2支 |
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8. 工作燈 |
1組 |
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9. 工具箱 |
1組 |
三.建議特別附件（每臺）
（請參考工藝分析或者報價單）
四.工作環(huán)境要求
1. 電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 環(huán)境溫度 0-45∘C
3. 相對濕度≤95%
4. 不可將機(jī)械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機(jī)械布置在一起，以免影響研磨精度。
5. 不可將機(jī)械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內(nèi)，以免影響機(jī)械精度。
6. 不可將機(jī)械安裝在充滿灰塵的環(huán)境中，以免影響機(jī)械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。
8. 機(jī)械安裝于操作場所24小時后，再調(diào)整其水平。機(jī)器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調(diào)整，以確保其高度精密。
五、設(shè)備精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：CNS
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
