鑄鐵平臺在經過一系列嚴格的生產流程后，在出廠之前，750*1000以上規格的一般都設計有4個對稱的起重孔，這樣裝卸方便。而在運輸的過程中難免會遇到碰撞事故的發生和在吊裝的過程中鑄鐵平臺產生變形等影響使用質量的因素的產生，因此在鑄鐵平臺上設有4個對稱的起重孔，在吊裝的過程中妖氣使用同樣長度的吊裝繩索來完成對鑄鐵平臺的吊裝任務，以次來確保鑄鐵平臺在吊裝的過程中平穩的吊裝到運輸工具上。
而1000*750以下規格一般有3個支撐點，1000*750以上規格一般有4個支撐點，長度2000以上規格的鑄鐵平板基本每米一個支撐 點。不同規格和用途的鑄鐵平臺所設有的吊裝點的數量是不同的，目的就是為了在鑄鐵平臺的吊裝過程中有一個安全穩定的操作過程。
材質可分為HT200-300灰鑄鐵，鑄鋼，球墨鑄鐵，耐熱鑄鐵等材質，具體材質的選擇要根據據體的使用工況而定。
灰鑄鐵材質配料：
鑄鐵平板采用HT200-300鑄造，材質配料時原料含量加配料按如下標準(%)：含碳量：3.1-3.4、錳：0.6-0.9、硅：1.5-2.0、硫〈0.12、磷〈0.3。
硬度：
鑄鐵平板硬度為：HB170-220，符合國家標準要求。經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
精度：
按國家標準計量檢定規程執行，分別為00、0、1、2、3五個等級。
鑄鐵平臺在放置的過程中同樣需要注意以下事項;首先是將鑄鐵平臺支撐點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩。再由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。而操作者在檢測相關技術參數時，也同樣需要注意保護鑄鐵平臺，例如，不在鑄鐵平臺上挪動較粗糙的工件，不用力的放置工件等問題，目的是為了防止鑄鐵平臺表面受到破壞影響檢測質量。通過以上簡單的介紹，相信對初次使用和安裝平臺的人們能起
君旭機械生產的鑄鐵平臺，具有設計合理，結構穩定，精密度高，耐磨損等特點，可實現3000mm-6000mm的平板拼接，產品是通過刮制或研磨制成。廣泛應用于機械加工，工具車間，機(檢)修車間，大型設備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
