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寬帶砂光機(jī)調(diào)整包括機(jī)械裝置的調(diào)整和砂板精度的調(diào)整，兩者相輔相成。

1、機(jī)械裝置的調(diào)整

不同砂光機(jī)制造廠家制造的砂光機(jī)，其機(jī)械裝置的調(diào)整會(huì)有所不同，下面簡(jiǎn)單介紹寬帶砂光機(jī)調(diào)整的共性問(wèn)題。

1)主電機(jī)V帶的張緊。一般主電機(jī)由高效窄型帶傳遞動(dòng)力，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)安裝底座的螺栓、螺母來(lái)張緊V帶。調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)同步調(diào)節(jié)，并在調(diào)節(jié)過(guò)程中通過(guò)指壓測(cè)力儀測(cè)試每根皮帶張緊力，使皮帶張緊力保持一致，張緊程度適中，不可過(guò)緊或過(guò)松。

2)制動(dòng)裝置的調(diào)整。現(xiàn)代寬帶砂光機(jī)一般配置空壓蝶式制動(dòng)器，剎車(chē)片磨損后，剎車(chē)時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，可能損壞設(shè)備和砂帶，必須及時(shí)更換剎車(chē)片。更換剎車(chē)片時(shí)，應(yīng)將兩剎車(chē)片的工作面調(diào)到和剎車(chē)盤(pán)的側(cè)面保持平行，并使兩剎車(chē)片與剎車(chē)盤(pán)各保持大約1mm的間隙。

3)輸送輥筒的調(diào)整。送進(jìn)系統(tǒng)包含多對(duì)運(yùn)輸輥筒，一般下輸送輥為包膠輥，也有包膠輥開(kāi)槽的，上輸送輥一般為不包膠鋼輥。根據(jù)所需要的砂板壓緊力來(lái)調(diào)整上輸送輥。目前，提供上輸送輥反壓力的方式有螺旋彈簧式、碟簧式及氣缸式。不管采用哪種壓緊方式，一般應(yīng)讓下輸送膠輥的壓縮量在0.5～0.8mm，并且各個(gè)上輸送輥對(duì)下輸送輥的壓力及同一輸送輥前后的壓力應(yīng)均等，否則將出現(xiàn)砂光板在砂光機(jī)中爬行、振動(dòng)、走偏，出現(xiàn)振紋。砂光板如果走偏，則板因不能同時(shí)脫離上下輸送輥的夾緊力的約束而發(fā)生抖動(dòng)，這樣會(huì)出現(xiàn)橫向條紋。

我們不主張單獨(dú)對(duì)某對(duì)輥筒作過(guò)多地調(diào)整，以防破壞原先調(diào)好的下砂板基準(zhǔn)及其與砂板輥筒、輸送導(dǎo)板之間的位置關(guān)系，這往往是板面出現(xiàn)橫紋的直接原因。

4)磨墊的調(diào)整。磨墊的調(diào)整比較簡(jiǎn)單，現(xiàn)在的磨墊由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)單側(cè)調(diào)整，也可以整體的升降調(diào)整。只要根據(jù)砂光后板的厚度情況，作出相應(yīng)的調(diào)整即可。

在幅寬8''以上的砂光機(jī)中，磨墊的跨度較大，其中間出現(xiàn)的撓度也比較大，因而出現(xiàn)了磨墊中間可以調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)，用來(lái)改善工件中間磨削狀況。

2、砂板精度的調(diào)整

砂光機(jī)砂板精度的調(diào)整包括磨削量的分配和上、下機(jī)架的調(diào)整、加工厚度的調(diào)整、砂削量的調(diào)整及磨墊的調(diào)整等。

(1) 磨削量分配

人造板廠根據(jù)人造板產(chǎn)量及板面質(zhì)量的要求，砂光工段設(shè)備配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多頭砂光完成板面定厚、拋光要求的情況下，磨削量分配是保證砂光產(chǎn)量及質(zhì)量的關(guān)鍵。

1)磨削量分配的前提是磨削總量，砂帶粒度分配，砂光機(jī)砂光道數(shù)。

2)磨削量分配原則。

(1)充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn)，適量分配磨削量，一般精磨、細(xì)磨的磨削量可以確定，粗磨視實(shí)際情況而定。

(2)精砂量、細(xì)砂量不能太小，必須能夠足以去除上一道砂痕。

(3)在獲得最JIA磨削表面的同時(shí)，要使電能、砂帶消耗最少。

3)磨削量分配方法。采用倒推法，先確定最后一道磨削量，再確定最后第二道磨削量，逐級(jí)往前推，最后確定第yi道磨削量。

如圖1的4“配置，總磨削量2．2～2．6 min，砂帶粒度配置為40#、80#、120#、180#。磨削量分配如下：

第四道0.05～0.1mm；

第三道0.1～0.3mm；

第二道0.1～0.6mm；

第yi道1～1.6mm。

4)磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問(wèn)題。

(1)粗砂磨削量太小，不能充分利用粗砂功能，會(huì)增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加，送進(jìn)速度下降，影響生產(chǎn)效率。

(2)前道磨削量太多或后道磨削量太少，不利于消除前道磨削時(shí)產(chǎn)生的砂痕。

(3)磨墊磨削量分配過(guò)低，不利于消除橫紋，表面光潔度降低。

(4)磨墊磨削量分配過(guò)多，板面易產(chǎn)生縱紋，降低砂帶利用率。

5)正確分配罾削量的優(yōu)點(diǎn)。正確分配磨削量可提高板面砂光質(zhì)量，節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

3、下機(jī)架基準(zhǔn)面的調(diào)整

磨削量分配確定后，遵照下機(jī)架基準(zhǔn)原則，首先按圖2要求調(diào)整下機(jī)架。

1)調(diào)整前準(zhǔn)備工作。

(1)準(zhǔn)備工具：塞尺、1.5m平尺、條式水平儀、鏡子、扳手。

(2)升起上機(jī)架，液壓升降砂光機(jī)用安全撐支撐防止上機(jī)架落下。

(3)根據(jù)磨削量分配方案，確定調(diào)整要求，見(jiàn)下圖。

(4)各砂輥偏心輪指針為0。

2)取下砂帶，分別測(cè)量下砂輥水平度，誤差小于1 000：0.02，如超差應(yīng)調(diào)整懸臂鎖緊塊螺栓，直到達(dá)到水平要求。

3)調(diào)整下機(jī)架兩砂輥母線。套上砂帶按圖3要求放置平尺、水平儀：·并按圖3要求放置塞尺，適當(dāng)調(diào)節(jié)偏心輪，直到水平儀水泡在中間位置。

4)輸送輥位置調(diào)整：按圖4放置水平儀及平尺，并按圖4位置要求放置塞尺，調(diào)節(jié)下輸送輥支板底部?jī)蓚?cè)螺栓，直到水平儀水泡在中間位置，調(diào)節(jié)導(dǎo)板上下位置直到滿(mǎn)足圖2位置要求。

4、上機(jī)架調(diào)整

1)升降準(zhǔn)備工作。液壓升降：取出安全撐，放置厚度規(guī)(按板厚規(guī)格)，降下機(jī)架，加載反壓，上機(jī)架套上砂帶。

機(jī)械升降：觸摸屏設(shè)定上機(jī)架自動(dòng)定wei至加工厚度，上機(jī)架套上砂帶。

2)上砂輥調(diào)整。分別測(cè)量?jī)蓪?duì)砂架接觸輥間距，將兩對(duì)砂架接觸輥間距分別調(diào)整到T1，T2(T1，T2分別為按磨削量分配方法確定的每道砂光之后板厚尺寸，見(jiàn)圖2)，應(yīng)保證每對(duì)接觸輥前后端間隔尺寸一致(即每對(duì)接觸輥外母線上下平行)，也可通過(guò)前后移動(dòng)軸承外圈的方法來(lái)調(diào)節(jié)上下接觸輥的間距。

對(duì)于液壓升降砂光機(jī)，可調(diào)節(jié)厚度調(diào)整螺栓，直到滿(mǎn)足要求為止。

對(duì)于機(jī)械升降砂光機(jī)，可斷開(kāi)升降部件的聯(lián)軸器，對(duì)升降立柱進(jìn)行單個(gè)或單側(cè)升降，直到滿(mǎn)足要求為止。

3)當(dāng)全部調(diào)整完后，應(yīng)進(jìn)行每道試磨。如有誤差，一般調(diào)節(jié)厚度立柱、偏心輪或磨墊手柄，作適當(dāng)調(diào)整。機(jī)械升降砂光機(jī)完全調(diào)整好后，需對(duì)觸摸屏的參數(shù)設(shè)置的當(dāng)前厚度進(jìn)行修正。

4)當(dāng)待砂板厚度產(chǎn)生突變時(shí)，例如原來(lái)砂5mm板，現(xiàn)在需砂15mm板；或原來(lái)砂15mm板，現(xiàn)在需砂5mm板，一定要根據(jù)砂削量及板厚偏差進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。砂光薄板時(shí)比砂光厚板更易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，調(diào)整起來(lái)也比較繁瑣，這是因?yàn)楸“鍙?qiáng)度低、容易變形和破損，而且進(jìn)給速度快，容易鉆人輸送輥間隙或輸送輥與導(dǎo)板間隙中，要進(jìn)行導(dǎo)板和吸塵口等的一系列調(diào)整。

對(duì)于調(diào)整好的位置和狀態(tài)，班組長(zhǎng)一定要在砂光機(jī)上作好必要的記號(hào)，并告知另外的班組，這樣將大大節(jié)省調(diào)整的時(shí)間。另外，對(duì)于下機(jī)架的砂板基準(zhǔn)平面的調(diào)整，一定要有手寫(xiě)的記錄，調(diào)高、調(diào)低了多少，一般除更換砂架等特殊情況，下機(jī)架調(diào)整好后不允許再調(diào)整。基準(zhǔn)調(diào)得太高將造成除塵、板面紋路等一系列問(wèn)題。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！