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寬帶砂光機調整包括機械裝置的調整和砂板精度的調整，兩者相輔相成。

1、機械裝置的調整

不同砂光機制造廠家制造的砂光機，其機械裝置的調整會有所不同，下面簡單介紹寬帶砂光機調整的共性問題。

1)主電機V帶的張緊。一般主電機由高效窄型帶傳遞動力，通過調節電機安裝底座的螺栓、螺母來張緊V帶。調節螺栓應同步調節，并在調節過程中通過指壓測力儀測試每根皮帶張緊力，使皮帶張緊力保持一致，張緊程度適中，不可過緊或過松。

2)制動裝置的調整。現代寬帶砂光機一般配置空壓蝶式制動器，剎車片磨損后，剎車時間會比較長，可能損壞設備和砂帶，必須及時更換剎車片。更換剎車片時，應將兩剎車片的工作面調到和剎車盤的側面保持平行，并使兩剎車片與剎車盤各保持大約1mm的間隙。

3)輸送輥筒的調整。送進系統包含多對運輸輥筒，一般下輸送輥為包膠輥，也有包膠輥開槽的，上輸送輥一般為不包膠鋼輥。根據所需要的砂板壓緊力來調整上輸送輥。目前，提供上輸送輥反壓力的方式有螺旋彈簧式、碟簧式及氣缸式。不管采用哪種壓緊方式，一般應讓下輸送膠輥的壓縮量在0.5～0.8mm，并且各個上輸送輥對下輸送輥的壓力及同一輸送輥前后的壓力應均等，否則將出現砂光板在砂光機中爬行、振動、走偏，出現振紋。砂光板如果走偏，則板因不能同時脫離上下輸送輥的夾緊力的約束而發生抖動，這樣會出現橫向條紋。

我們不主張單獨對某對輥筒作過多地調整，以防破壞原先調好的下砂板基準及其與砂板輥筒、輸送導板之間的位置關系，這往往是板面出現橫紋的直接原因。

4)磨墊的調整。磨墊的調整比較簡單，現在的磨墊由于結構上的改進，可以實現單側調整，也可以整體的升降調整。只要根據砂光后板的厚度情況，作出相應的調整即可。

在幅寬8''以上的砂光機中，磨墊的跨度較大，其中間出現的撓度也比較大，因而出現了磨墊中間可以調節的機構，用來改善工件中間磨削狀況。

2、砂板精度的調整

砂光機砂板精度的調整包括磨削量的分配和上、下機架的調整、加工厚度的調整、砂削量的調整及磨墊的調整等。

(1) 磨削量分配

人造板廠根據人造板產量及板面質量的要求，砂光工段設備配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多頭砂光完成板面定厚、拋光要求的情況下，磨削量分配是保證砂光產量及質量的關鍵。

1)磨削量分配的前提是磨削總量，砂帶粒度分配，砂光機砂光道數。

2)磨削量分配原則。

(1)充分利用粗、精、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細磨的磨削量可以確定，粗磨視實際情況而定。

(2)精砂量、細砂量不能太小，必須能夠足以去除上一道砂痕。

(3)在獲得最JIA磨削表面的同時，要使電能、砂帶消耗最少。

3)磨削量分配方法。采用倒推法，先確定最后一道磨削量，再確定最后第二道磨削量，逐級往前推，最后確定第yi道磨削量。

如圖1的4“配置，總磨削量2．2～2．6 min，砂帶粒度配置為40#、80#、120#、180#。磨削量分配如下：

第四道0.05～0.1mm；

第三道0.1～0.3mm；

第二道0.1～0.6mm；

第yi道1～1.6mm。

4)磨削量分配不當引發的問題。

(1)粗砂磨削量太小，不能充分利用粗砂功能，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，送進速度下降，影響生產效率。

(2)前道磨削量太多或后道磨削量太少，不利于消除前道磨削時產生的砂痕。

(3)磨墊磨削量分配過低，不利于消除橫紋，表面光潔度降低。

(4)磨墊磨削量分配過多，板面易產生縱紋，降低砂帶利用率。

5)正確分配罾削量的優點。正確分配磨削量可提高板面砂光質量，節省砂帶，降低能耗，提高生產效率。

3、下機架基準面的調整

磨削量分配確定后，遵照下機架基準原則，首先按圖2要求調整下機架。

1)調整前準備工作。

(1)準備工具：塞尺、1.5m平尺、條式水平儀、鏡子、扳手。

(2)升起上機架，液壓升降砂光機用安全撐支撐防止上機架落下。

(3)根據磨削量分配方案，確定調整要求，見下圖。

(4)各砂輥偏心輪指針為0。

2)取下砂帶，分別測量下砂輥水平度，誤差小于1 000：0.02，如超差應調整懸臂鎖緊塊螺栓，直到達到水平要求。

3)調整下機架兩砂輥母線。套上砂帶按圖3要求放置平尺、水平儀：·并按圖3要求放置塞尺，適當調節偏心輪，直到水平儀水泡在中間位置。

4)輸送輥位置調整：按圖4放置水平儀及平尺，并按圖4位置要求放置塞尺，調節下輸送輥支板底部兩側螺栓，直到水平儀水泡在中間位置，調節導板上下位置直到滿足圖2位置要求。

4、上機架調整

1)升降準備工作。液壓升降：取出安全撐，放置厚度規(按板厚規格)，降下機架，加載反壓，上機架套上砂帶。

機械升降：觸摸屏設定上機架自動定wei至加工厚度，上機架套上砂帶。

2)上砂輥調整。分別測量兩對砂架接觸輥間距，將兩對砂架接觸輥間距分別調整到T1，T2(T1，T2分別為按磨削量分配方法確定的每道砂光之后板厚尺寸，見圖2)，應保證每對接觸輥前后端間隔尺寸一致(即每對接觸輥外母線上下平行)，也可通過前后移動軸承外圈的方法來調節上下接觸輥的間距。

對于液壓升降砂光機，可調節厚度調整螺栓，直到滿足要求為止。

對于機械升降砂光機，可斷開升降部件的聯軸器，對升降立柱進行單個或單側升降，直到滿足要求為止。

3)當全部調整完后，應進行每道試磨。如有誤差，一般調節厚度立柱、偏心輪或磨墊手柄，作適當調整。機械升降砂光機完全調整好后，需對觸摸屏的參數設置的當前厚度進行修正。

4)當待砂板厚度產生突變時，例如原來砂5mm板，現在需砂15mm板；或原來砂15mm板，現在需砂5mm板，一定要根據砂削量及板厚偏差進行相應的調整。砂光薄板時比砂光厚板更易產生質量問題，調整起來也比較繁瑣，這是因為薄板強度低、容易變形和破損，而且進給速度快，容易鉆人輸送輥間隙或輸送輥與導板間隙中，要進行導板和吸塵口等的一系列調整。

對于調整好的位置和狀態，班組長一定要在砂光機上作好必要的記號，并告知另外的班組，這樣將大大節省調整的時間。另外，對于下機架的砂板基準平面的調整，一定要有手寫的記錄，調高、調低了多少，一般除更換砂架等特殊情況，下機架調整好后不允許再調整。基準調得太高將造成除塵、板面紋路等一系列問題。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！