液壓冷壓機的主要構(gòu)成
主要由：油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、壓板和機身組成。
油壓系統(tǒng)：
由油缸、油箱、油泵、油泵電 機、控制閥塊和壓力表組成。油箱中裝有油液，
由油泵電氣驅(qū)動油泵實現(xiàn)泵油，通過連接油管將油液送到油缸，使油缸工作。
其溢流閥能使壓件在擠 壓過程中產(chǎn)生背壓，起平穩(wěn)作用，電磁球。閥用于保
持系統(tǒng)設定的壓力，壓力表用以顯示壓力大小。
壓板平衡機構(gòu) ：主要由平衡升降齒條、升降齒輪、轉(zhuǎn)動軸。固定轉(zhuǎn)動軸承組成、 左右兩條平衡齒條裝在機身上。轉(zhuǎn)動軸兩端固定有升降齒輪，轉(zhuǎn)動軸兩端裝有軸承， 以便以轉(zhuǎn)動軸能靈活 轉(zhuǎn)動。壓板升降時，升降齒輪沒平衡齒條？合轉(zhuǎn)動，使壓板在 升降過程中始終保持平衡。
壓板： 由上壓板和下壓板組成。上下壓板均為型材和鋼板焊接而成，工作平面平 均經(jīng)大型龍門銑床精加工而成，保證工作平面平整光滑。上壓板與油缸缸桿相連， 由油缸的升降實現(xiàn)壓板的 升降。下壓板直接焊接在機身底座上。使得整機結(jié)構(gòu)緊固。
機身：和板鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)緊湊、強度好。壓機的儲藏為延長壓機的使用壽命，請不要：不正確的放置，在潮濕的地方，嚴重的震動。
機床的運輸與裝卸
一般為整體運輸，但如果因高度問題需拆卸油缸運輸?shù)模蓪⒂透装惭b法蘭上的螺栓拆下，然后再將油缸缸筒降下，然后兩個油缸之間用一條木條或者鐵條將兩個油缸固定，以防兩油缸在運輸過程中發(fā)生晃動，而致使油缸損壞。然后將壓機包裝好。裝卸時嚴禁偏邊放置。機床各部件說明
配電箱
A——熱繼電器。控制油泵電機，對油泵電機實行過載保護。
B——控制電路電源變壓器。
C——交流接觸器。控制油泵電機，對油泵電機實行失壓及零壓保護。
D——斷路器。機床電路短路或過載保護。
E、F—中間繼電器�？刂齐娫纯刂坪捅簳r間控制。
G——時間繼電器。卸荷時間控制。
控制面板:
A——電接點壓力表。 紅色指針為工作壓力設定指針。
綠色指針為保壓壓力設定指針。
黑色指針為壓力顯示指針。
B——保壓時間繼電器。有小時h、分鐘m、秒s、三種時間設定模式供選擇。
每種時間模式的最da值只能設至：99.99
C——自動開關(guān)。
D——指示燈。
E——壓板壓緊開關(guān)。按下去壓板下壓、再按一次則下降中的壓板停止。
F——壓板松開開關(guān)。按下去壓板上升，再按一次則上升中的壓板停止。
G——停止開關(guān)，停止工作臺升降。
H——急停開關(guān)。無論機床處于何種狀態(tài)，按下此開關(guān)，則所有動作全部停止。
機床的安裝和調(diào)試
（1）、機床的放置
將機床放置在平整的硬質(zhì)的地面上，并將機床調(diào)制到水平位置。
（2）、配電
根據(jù)電柜上所貼的配電要求，在機床電源引出線頭處接入電壓、電流和頻率相
關(guān)的電源。
（3）、確認油缸電機正確轉(zhuǎn)向
先按面板上的電源啟動按鈕，然后再按壓板下降壓緊按鈕，如壓板向下壓
（如油缸缸筒 已降下，則缸筒向上升），則油缸電機轉(zhuǎn)向正確，否則，應將 三
相電源線中的任意兩線 對調(diào)位置即可得正確的轉(zhuǎn)向。
（4）、油缸缸筒復位
如果運輸前已將油缸缸筒降下，則在配好電源后先將油缸缸筒復位
并緊固好：
A：先將用于固定兩油缸之間的木條和包裝拿開。
B：接通電源。
C：再按下降按鈕，則油缸缸筒會自動上升，如油缸不動是電源相位不對，電機反轉(zhuǎn)，當油缸法蘭升至距頂板
約3mm時，再按停止按鈕使缸筒停止上升，然后將各法蘭固定，螺栓逐一裝上并緊固好。
（6）、正確擺放工件
在加壓工件前，必須根據(jù)工件的實際大小和高低，選擇正確的放置 位置，嚴禁左右和前后偏邊右前后高低不平加壓工件。
操作
在真正使本機前，須再進行一次細致全面的檢查，以確保操作安全：
（1）、檢查各安全防護裝置是否正確、牢固可靠。
（2）、檢查機床個傳動，連接部件是否緊固。
（3）、檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。
（4）、油泵轉(zhuǎn)向是否正確。
（5）、檢查升降動作是否靈活可靠。
（6）、最后操作空機床一次，看整個程序動作是否正確
按正確方法擺放好工件 -------→根據(jù)工件面積設定壓力大小
-------→調(diào)節(jié)時間繼電器“B”設定保壓時間-------→按下壓合按鈕“E”
-------→待壓緊工件并達 到設定的壓力后，保壓繼電器開始計時
計時完畢使壓板自動上升
-------→取出加壓好的工件，至此工作完成
如果不需要保壓時間，則在加壓工件前，將時間繼電器至“H”“9999。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
