耳軸工作臺的B軸采用高剛性、適合高速驅動的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉時也能產生大扭矩的直接驅動式電機，可進行高速、高精度加工。
B軸:
50min-1
C軸:
120min-1（標準規格）
1,200min-1（特殊規格）〈車削模式時〉
1,200min-1（特殊規格）〈車削模式時〉
· B軸分度精度/重復精度:±1.78秒/±0.50秒
· C軸分度精度/重復精度:±2.26秒/±0.12秒
自動對旋轉軸的偏心、傾斜等共計11種幾何誤差實施調整。
5軸加工機的精度可通過不足10分鐘的操作，最大限度的發揮出來。
5軸加工機的精度可通過不足10分鐘的操作，最大限度的發揮出來。
5軸加工長時間保持高精度
Thermo-Friendly Concept
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· MU-V series
耳軸工作臺的B軸采用高剛性、適合高速驅動的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉時也能產生大扭矩的直接驅動式電機，可進行高速、高精度加工。
B軸:
50min-1
C軸:
120min-1（標準規格）
1,200min-1（特殊規格）〈車削模式時〉 · B軸分度精度/重復精度:±1.78秒/±0.50秒
· C軸分度精度/重復精度:±2.26秒/±0.12秒
※樣本記載的數據為實際值，并不是保證。
自動對旋轉軸的偏心、傾斜等共計11種幾何誤差實施調整。
5軸加工機的精度可通過不足10分鐘的操作，最大限度的發揮出來。 將環境溫度變化及主軸發熱等引起的精度變化控制到最小。
并且與“5-Axis Auto Tuning System”結合，使2者通過智能化技術的相乘效應，即使環境溫度發生變化也可維持高精度5軸加工。 通過采用耳軸工作臺的軸向接近方式，實現了距工作臺中心515mm的最佳距離。
主軸接近性好，便可減輕加工準備作業時操作人員的負擔，提高作業效率。 |
提高加工狀態的可視性
通過采用可120度傾斜確認工件狀態的BC軸工作臺和正面防護門上的大窗，以及照亮加工室內、較少閃爍的LED照明燈，提高加工狀態的可視性。
針對加工工件具備足夠大的動作范圍
確保最大工件直徑為ø500mm、最大工件高度為400mm的超大加工區域，即使在工作臺各種角度傾斜的狀態下，刀具均能到達工件的邊緣，因此可實現廣泛的5軸加工。
即使在耳軸工作臺處于擺動狀態下也可進行換刀，因此可實現循環時間的削減及加工精度的提高。
超大加工區域
旋轉范圍
B軸 +90～-120度
C軸 360度(無限旋轉)
最大承載重量
300kg
最大工件尺寸
ø500×高400mm
超大X軸移動量，可支持最大工件直徑(ø500)的外圓加工
主軸采用最大扭矩為199N·m的電機，通過高效加工縮短加工時間。
另外，車削主軸采用高扭矩直接驅動式電機，發揮高車削能力。
另外，車削主軸采用高扭矩直接驅動式電機，發揮高車削能力。
※加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
· 矩陣刀庫式:
64把、98把、132把、166把、
200把、234把、268把
64把、98把、132把、166把、
200把、234把、268把
自動托板交換(APC)
通過外部安裝工件，提高機床的運轉率
APC規格時也可輕松進入機內
車削規格也可選擇
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
