耳軸工作臺(tái)的B軸采用高剛性、適合高速驅(qū)動(dòng)的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉(zhuǎn)時(shí)也能產(chǎn)生大扭矩的直接驅(qū)動(dòng)式電機(jī)，可進(jìn)行高速、高精度加工。
B軸:
50min-1
C軸:
120min-1（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）
1,200min-1（特殊規(guī)格）〈車(chē)削模式時(shí)〉
1,200min-1（特殊規(guī)格）〈車(chē)削模式時(shí)〉
· B軸分度精度/重復(fù)精度:±1.78秒/±0.50秒
· C軸分度精度/重復(fù)精度:±2.26秒/±0.12秒
自動(dòng)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的偏心、傾斜等共計(jì)11種幾何誤差實(shí)施調(diào)整。
5軸加工機(jī)的精度可通過(guò)不足10分鐘的操作，最大限度的發(fā)揮出來(lái)。
5軸加工機(jī)的精度可通過(guò)不足10分鐘的操作，最大限度的發(fā)揮出來(lái)。
5軸加工長(zhǎng)時(shí)間保持高精度
Thermo-Friendly Concept
將環(huán)境溫度變化及主軸發(fā)熱等引起的精度變化控制到最小。
并且與“5-Axis Auto Tuning System”結(jié)合，使2者通過(guò)智能化技術(shù)的相乘效應(yīng)，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化也可維持高精度5軸加工。
并且與“5-Axis Auto Tuning System”結(jié)合，使2者通過(guò)智能化技術(shù)的相乘效應(yīng)，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化也可維持高精度5軸加工。
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· MU-V series
耳軸工作臺(tái)的B軸采用高剛性、適合高速驅(qū)動(dòng)的滾子齒形凸輪、C軸采用低速旋轉(zhuǎn)時(shí)也能產(chǎn)生大扭矩的直接驅(qū)動(dòng)式電機(jī)，可進(jìn)行高速、高精度加工。
B軸:
50min-1
C軸:
120min-1（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）
1,200min-1（特殊規(guī)格）〈車(chē)削模式時(shí)〉 · B軸分度精度/重復(fù)精度:±1.78秒/±0.50秒
· C軸分度精度/重復(fù)精度:±2.26秒/±0.12秒
※樣本記載的數(shù)據(jù)為實(shí)際值，并不是保證。
自動(dòng)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的偏心、傾斜等共計(jì)11種幾何誤差實(shí)施調(diào)整。
5軸加工機(jī)的精度可通過(guò)不足10分鐘的操作，最大限度的發(fā)揮出來(lái)。 將環(huán)境溫度變化及主軸發(fā)熱等引起的精度變化控制到最小。
并且與“5-Axis Auto Tuning System”結(jié)合，使2者通過(guò)智能化技術(shù)的相乘效應(yīng)，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化也可維持高精度5軸加工。 通過(guò)采用耳軸工作臺(tái)的軸向接近方式，實(shí)現(xiàn)了距工作臺(tái)中心515mm的最佳距離。
主軸接近性好，便可減輕加工準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)操作人員的負(fù)擔(dān)，提高作業(yè)效率。 |
提高加工狀態(tài)的可視性
通過(guò)采用可120度傾斜確認(rèn)工件狀態(tài)的BC軸工作臺(tái)和正面防護(hù)門(mén)上的大窗，以及照亮加工室內(nèi)、較少閃爍的LED照明燈，提高加工狀態(tài)的可視性。
針對(duì)加工工件具備足夠大的動(dòng)作范圍
確保最大工件直徑為ø500mm、最大工件高度為400mm的超大加工區(qū)域，即使在工作臺(tái)各種角度傾斜的狀態(tài)下，刀具均能到達(dá)工件的邊緣，因此可實(shí)現(xiàn)廣泛的5軸加工。
即使在耳軸工作臺(tái)處于擺動(dòng)狀態(tài)下也可進(jìn)行換刀，因此可實(shí)現(xiàn)循環(huán)時(shí)間的削減及加工精度的提高。
超大加工區(qū)域
旋轉(zhuǎn)范圍
B軸 +90～-120度
C軸 360度(無(wú)限旋轉(zhuǎn))
最大承載重量
300kg
最大工件尺寸
ø500×高400mm
超大X軸移動(dòng)量，可支持最大工件直徑(ø500)的外圓加工
主軸采用最大扭矩為199N·m的電機(jī)，通過(guò)高效加工縮短加工時(shí)間。
另外，車(chē)削主軸采用高扭矩直接驅(qū)動(dòng)式電機(jī)，發(fā)揮高車(chē)削能力。
另外，車(chē)削主軸采用高扭矩直接驅(qū)動(dòng)式電機(jī)，發(fā)揮高車(chē)削能力。
例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進(jìn)行快速進(jìn)給(G00)和切削進(jìn)給(G01)的重復(fù)加工時(shí)，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機(jī)床的狀況縮短加工時(shí)間。
※加工時(shí)間縮短的效果因機(jī)床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
· 鏈?zhǔn)?a href="http://www.grlife.cn/channel-6-61/" title="刀庫(kù)" target="_blank">刀庫(kù)式: 48把、64把
· 矩陣刀庫(kù)式:
64把、98把、132把、166把、
200把、234把、268把
64把、98把、132把、166把、
200把、234把、268把
自動(dòng)托板交換(APC)
通過(guò)外部安裝工件，提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)率
APC規(guī)格時(shí)也可輕松進(jìn)入機(jī)內(nèi)
車(chē)削規(guī)格也可選擇
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
