一、 產品簡介與用途

該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量24把可選。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優越性。

二、 主要結構特點

1. 1. 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2. 2. X、Y、Z向導軌均為直線滾動導軌；
3. 3. Z向氮氣平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；
4. 4. X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5. 5. 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
6. 6. 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；（10000rpm，12000rpm，選配）。
7. 7. 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
8. 8. X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
9. 9. 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
10. 10. 采用臺灣高質量的24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求； 
11. 11. 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
12. 12. 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
13. 13. 機床配套知名CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；
14. 14. 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；

三、 主要技術參數

1. 1. 精度標準：

精度按《GB/T 18400.2-2010加工中心檢驗條件 第2部分：立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z軸)》、《GB/T 18400.4-2010加工中心檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》進行檢驗與驗收；

加工零件尺寸精度：IT6-IT7；

加工零件表面粗糙度：Ra1.6；

1. 2. 電器部分主要參數

CNC控制系統（標準配置）

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工。

主要系統配置

電源裝置

電源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量25KVA

冷卻系統

冷卻泵功率450W

冷卻泵流量2.5m3/h

四、 主要外購件清單

五、 機床的隨機附件

六、 刀柄及拉釘

七、 隨機技術文件

1. 1. 機械使用說明書1套
2. 2. 電氣使用說明書1套
3. 3. 合格證明書1套
4. 4. 裝箱單1套
5. 5. 數控系統操作、編程手冊1套

八、 標準配置

1. 1. X、Y、Z軸臺灣線軌；
2. 2. 臺灣主軸單元，最高8000rpm；
3. 3. 主軸電機：伺服11/15Kw；
4. 4. 主軸中心吹氣；
5. 5. 自動松拉刀；
6. 6. 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑；
7. 7. 高壓水冷卻；
8. 8. 氣冷
9. 9. 全防護鈑金護罩；
10. 10. 鏈式排屑機構
11. 11. 24把圓盤式刀庫；
12. 12. Mitsubishi三菱M70A數控系統；
13. 13. 移動式手搖脈沖發生生器；
14. 14. RS232接口；
15. 15. 三色報警燈；

九、 選擇配置

1. 1. 16/20T斗笠式刀庫；
2. 2. 12000轉主軸；
3. 3. 主軸油冷；
4. 4. Fanuc、Siemens、KND、GSK、HNC等國內外知名數控系統；
5. 5. 第四軸、第五軸

十、 機床的工作條件

機床安裝在遠離震源、熱源和熱流的車間里，車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

電源： AC380V±10%，50HZ三相交流，并可靠接地；

氣源：5.5-6.5Kg/cm2；

環境溫度范圍15～35℃；

相對濕度40～75％；

大氣壓強86～106Kpa；

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3；

震動為0.5g以下（g為重力加速度）；

十一、 驗收標準及驗收方式

驗收按產品合同及技術協議進行。依據產品所執行的技術標準，對機床的外觀質量、功能、幾何精度進行驗收，工作精度檢驗的試料可由制造方提供標準試料。

十二、 培訓

負責為需方進行技術培訓，培訓時間根據用戶操作人員情況定，培訓地點在供、需方現場，培訓包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識，培訓時間一般為3天。

十三、 售后服務及承諾

1. 1. 機床最終驗收合格之日起，供方對產品實行質保期為一年，在質保期內對產品實行免費維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。質保期外，機床質量問題維修，供方只收取材料費。
2. 2. 機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在12小時內響應，36小時內派人到現場給予處理，故障不排除人員不撤離。

說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！