該加工中心為立式床身式結構，進給軸為X、Y、Z三座標控制，最大快移速度達20m/min(Z軸：15m/min)；主軸為伺服電機動力驅動，功率為7.5/11Kw，最高轉速達8000rpm；采用臺灣進口上銀雙螺母預壓C3級滾珠絲杠和重載精密滾動直線導軌，絲杠兩端采用預拉伸機構，大大消除了熱變形對機床精度的影響，機床定位精度達±0.005mm，重復定位精度達±0.003mm；采用進口臺灣刀庫，容量16-24把可選，換刀準確可靠，最快換刀時間小于2.5秒；機床數控操作系統有客戶自選，機床能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優越性；機床如配置第四、五軸，可實現對復雜回轉類零件的高效、高精自動化加工。機床適合航空航天、軍工國防、汽車摩托車、工程機械、制冷石化、機車車輛等行業的中小型零件的高效、高精自動化加工。
二、主要結構特點:
★高剛性：采用床身式加工中心結構，機床由底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱組成；主要基礎件均經有限元結構分析，結構合理，剛性大；
★★機床采用臺灣進口的高速高精高剛性主軸單元，主軸材質選用高性能合金剛，選用NSK主軸專用的P4級高速精密軸承，并使用NSK指定高速潤滑脂，主軸轉速達8000rpm，主軸徑向跳動小于0.005/300。主軸可實現中心出水或主軸鼻端出水的冷卻方式，主軸配置中心出氣功能，可吹掉刀柄錐部粘有的切屑等雜物，保護主軸及刀柄的壽命。
★★X、Y、Z方向進給采用C3級雙螺母預加載荷之精密滾珠絲杠，伺服電機通過大扭矩低慣量進口彈性聯軸器與絲杠直聯，絲杠支承采用預拉伸結構，能消除傳動背隙并預先補償機床長時間運轉中熱變形對精度的影響，確保定位精度和重復定位精度；
三、VMC1060立式加工中心技術參數
|
項 目 |
單位 |
技術參數 |
|
X軸行程 |
mm |
1000 |
|
Y軸行程 |
mm |
600 |
|
Z軸行程 |
mm |
600 |
|
主軸鼻端至工作臺面距離 |
mm |
70-670 |
|
主軸中心至立柱導軌面距離 |
mm |
650 |
|
X/Y軸快速進給 |
mm/min |
20000 |
|
Z軸快進給 |
mm/min |
15000 |
|
切削進給 |
mm/min |
1-10000 |
|
定位精度 |
mm |
±0.005/300 |
|
重復定位精度 |
mm |
±0.003/300 |
|
工作臺面積 |
mm |
1300X600 |
|
工作臺載重能力 |
kg |
800 |
|
T型槽數/寬度/間距 |
mm |
5/18/100 |
|
主軸最高轉速 |
rpm |
8000 |
|
主軸電機功率 |
kw |
7.5 |
|
主軸鼻端錐度 |
|
BT40 |
|
刀庫容量 |
把 |
24 |
|
換刀時間（刀對刀） |
SEC |
2.5 |
|
機床凈重 |
kg |
8000 |
|
外形尺寸 |
mm |
3300×2600×2800 |
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