高束能滾壓刀加工設備完全勝任加工閥門行業的所有材質(鑄鋼、不銹鋼、雙相鋼、高溫鋼、耐酸鋼、合金鋼、哈氏合金、蒙乃爾合金、鎳合金、鈷合金、鈦合金等)，一次加工即可使表面達到鏡面效果及表面改性：
1、粗糙度值≤Ra0.2，降低了閥門啟閉摩擦力20%以上，因此耐腐蝕性能提高50%以上;
2、增加密封位的接觸面積10%以上，提高密封性能;
3、表面顯微硬度提高20%以上，從而耐磨性能提高50%以上;
4、金屬表面晶粒細化，且預置理想可控的高值壓應力 ，大大改善不銹鋼材質工件的晶間腐蝕失效和應力腐蝕開裂失效，大大提升閥門的耐高(低)溫、高壓的能力;
高束能是什么?
高束能金屬表面加工設備是一種高頻率、大能量、聚焦能量強的電能轉換的機械能和沖擊能的復合能量，通過高束能刀具總成的傳遞將能量打入零件內部，金屬塑性瞬間發生變形，使高點滑移到低點、晶格得到納米化排列，即粗糙度達到納米等級。
高束能加工徹底顛覆了傳統的加工技術，使機械加工技術提高到近乎極限水平，它給機械制造業帶來了巨大革新，開辟了嶄新的高束能金屬加工新時代。
高束能滾壓刀技術在閥門行業的應用
已經在閥門行業普遍使用，并逐步成為閥門行業加工生產中的必要工藝。使用高束能滾壓工具加工閥門可以帶來如下好處：
1、提高閥門密封性能和操作件(閥桿等)的表面粗糙度；
2、降低閥門的驅動阻力；
3、同時提高耐磨性、提高疲勞壽命等；
4、高束能滾壓加工的有球閥、蝶閥(包括三偏心蝶閥)、閘閥、截止閥、止回閥、調節閥等。
高束能滾壓技術應用于閥桿
閥桿在閥門啟閉過程中，傳遞扭力的，并與介質接觸，填料旋轉摩擦運動，因此要求具有一定的機械性能、耐腐蝕及耐擦傷能力，主要加工方法為車削+磨削法。閥桿具有一個粗糙度要求較高的柱面(帶密封錐型)，避免在旋轉過程中劃傷填料，并保證密封性，因此，粗糙度一般要求Ra0.4-0.8，閥桿是比較典型的軸類零件，大多數閥桿的長徑比大于10，屬于細長軸，故其剛性較差，為了保證精度，必須將粗、精加工分開進行。
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