原料經過加熱爐的加熱后，達到所要求的擠壓溫度，然后將其放在盛錠筒內，通過擠壓桿的快速推進，直至擠壓桿桿頭部進入模筒中。這時，通過信號開關，使得機器能夠進行擠壓工作，從而能夠得到預期的擠壓效果。
鋁型材擠壓機，其主要特點有：
(1)液壓驅動、自動化電氣控制，因此結構設計合理。
(2)進行安裝和維修是十分方便的，而且操作簡單。
(3)空行程是采用快速充液及回油裝置，因此能夠提高工作效率，還能夠節省能源。
(4)擠壓速度可以進行分段設定，以滿足不同的擠壓工藝要求。
鋁型材擠壓機:大部分用的是正向擠壓機，科學原理是液壓機原理，要從擠壓機的構造來分析。我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿。
1.主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。
2.機座導軌縱向和橫向水平度均不應超過0.05/1000;鋁型材擠壓機安裝或大、中修之后，必須注意兩導軌平行度：在導軌的全長上不應進行安裝精度檢測與調整，使之達到有關精度超過0.lmm度標準或設計要求，從而提高了鋁型材擠壓機的精度。
當有精度后，視擠壓機噸位、模具斷面形狀的復雜程度、鋁棒加熱溫度等因素作適當調整，速度就可以得到一定的提升。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
