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鋁型材熱擠壓一般將材料加熱到一定的溫度或軟化后放入模具中擠壓出的需要形狀的工件，可減小擠壓力，但改變了材料的性狀；冷擠壓一般不加熱材料，直接進(jìn)模具擠壓成型，需要很大的擠壓力，但基本不改變材料的初始狀態(tài)。

鋁型材熱擠壓成型有哪些特點：
是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進(jìn)行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機(jī)器零件等。熱擠壓不僅可以成形塑性好，強(qiáng)度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓，常伴有較嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機(jī)器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機(jī)械加工來提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。就是所謂的鋁型材擠壓機(jī)都是采用熱擠壓工藝。

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