擠壓機實現鋁材加工效率100%
改造鋁材擠壓機上哪些才可以實現鋁材加工效率？
1.優化擠壓機生產過程控制，減少停機時間，擠壓型材當然還要通過減少廢料提高產量和收益，除了根據工藝設定的擠壓速度外，利用牽引機配合高技術含量的模具也是不錯的選擇。
2.給系統增加提套水處理設備，凈化處理使其不再容易結垢，用加壓泵打入冷卻管，使其增大壓力。并在接入口裝上過濾網，定期清理。這要就能簡單方便的維護水的質量，減低了設備故障率，能有效的延長系統的使用時間。
3.容量節能，擠壓設備均按照油泵最大流量和壓力時設計的，在運行中不可避免地造成了能量的浪費，當不需要匹配容量的油壓時，適當降低電機運行頻率，可大大節約能量。
4.擠壓機在各個階段的所需油壓，流量都不同，工頻運行時，電機以50Hz全速運行，在保壓，開模，冷切，尤其是加料過程，油路的壓力通過回流閥回流到油箱，浪費了大量能源，通過采集所需壓力模擬信號，降低各個階段變頻器的運行頻率，從而降低了擠壓機的無用。
5.拆除原進水主管，加大管口的直徑，增加流通面積，減少冷卻管的阻力，拆除原反沖水路，更換內壁光滑的不銹鋼管路并加大管口，減少水垢在閉關的形成，將機組的內串聯管路改為并聯管路，是進入油冷卻器的水量增大，從而降低油溫和排氣溫度。
改造過后能發現鋁型材擠壓機工作效率有明顯增強，節電效果明顯，不改變原來的電器回路使用方便，可根據需要靈活修改控制參數，高排氣溫度不再發生，設備能穩定的長時間運行排氣溫度也能控制的很好，電動機有多種智能保護功能，由于電機轉速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長經濟效率明顯提高。
備注:不是專業人員不要改動鋁擠壓機上任何零件和程序。
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4. 空機單次循環12.65秒，擠壓平穩回程速度快。
5. 按照歐洲標準設備前后溫差控制在5°C 以內，自帶調節溫差裝置。
6. 設備外型美觀。
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