隨著汽車、摩托車、鐵路和航空航天等各行業的高速發展，對鍛件的需求逐步向輕量化和精密化方向發展,而傳統的皮帶錘、蒸空模鍛錘和摩擦壓力機等鍛造設備能量不能夠精確控制,鍛件精度低,已不能夠滿足鍛件精度發展的需求.

 數控全液壓模鍛錘是為了滿足鍛件精度發展的需求而研制開發的,它克服了傳統鍛造設備的缺點,打擊能量可程序化控制,鍛件精度高,可組成自動化生產線,正是這些優點,數控全液壓模鍛錘替代傳統鍛造設備成為必然。

安陽鍛壓機械公司供應的C92K-50有如下優勢：

1.鍛造精度高，鍛件尺寸誤差≤0.2mm ，鍛件重量誤差 ≤ ±0.3% ，表面光潔度高。
2.打擊能量可以疊加,鍛造過程，一錘不成可以打多錘，小錘可以干大活。
3.適用面廣。數控全液壓模鍛錘能鍛造薄壁類鍛件、不易充填模具型腔的異形零件、薄筋類鍛件和高度公差要求嚴格的鍛件。

4.數控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)模具壽命高。

5.數控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)打擊頻次快，生產效率高。
6.機身剛性好，抗偏載能力強，適合于多模腔鍛造 。
7.錘桿為柔性細錘桿結構，無過定位和悶模問題。
8.能在“低溫”下鍛造，鍛件表面光潔度高，化學性能穩定。
9.打擊能量可程序化精確控制 , 重復鍛造精度好,鍛件質量穩定。
10.打擊工步和每工步能量可程序化控制。
11.模鍛件材料利用率高。
12.降低了鍛錘對操作工人設備操作水平的要求。
13.數控全液壓模鍛錘(程控鍛錘)與鍛造機器人集成可形成自動化生產線。

隨著數控錘的發展，安鍛進行了新的創新，有如下優勢：

1.特殊的打擊閥系統設計，保證了數控錘的打擊能量精度極高。

2.打擊控制系統采用精確控制系統，使得打擊能量控制精度極高采用打擊閥控制系統與主系統進行了分離，獨特的控制系統使得打擊能量更加精確。

3.控制閥采用標準化設計，同時將打擊閥的控制環節降到低點。

4. 獨特的主打閥（滑閥結構）保證了系統的可靠性、穩定性。

5. 打擊閥系統的安全性確保不會發生類似其它廠家產品意外傷人事件。

6.錘頭慢升慢降功能操作十分方便，更換模具更加安全，方便和快捷好控制。

7.獨特的液壓站防止外泄結構、密封結構好，維修方便。

8.錘頭緩沖器采用外聯式結構，克服了內鑲焊接式結構不可靠的問題。

9.蓄能器采用低位安裝方式，避免了蓄能器超高造成設備高度猛增的問題。

10.特殊螺栓防松裝置使得系統抗震性加強，安全性更高。

11.更換模具后能量自動調整。

傳統的鍛造行業溫度高，環境差，勞動強度大。近些年隨著自動化在國內鍛造企業的廣泛應用，不但提高了生產效率，而且改善了工人工作環境，大大降低了人的勞動強度。 

安陽鍛壓公司可為用戶提供熱模鍛造自動化生產線解決方案，以數控全液壓模鍛錘為核心，可提供如下產品： 
1. 總線控制系統：將鍛造生產線的加熱爐、輥鍛機、主壓機、切邊機、扭拐機、精整機、輸送小車等連接起來，進行控制和管理。系統設置有全自動、半自動、手動功能，適應和滿足各種工作狀態。并符合國際通行安全標準。
2. 工藝聯線：根據整條生產線的工藝流程，完成設備配置及各設備之間的布局，使生產線自動運行協調流暢。 
3. 機器人、機械手、輸送小車：機械手及輸送小車，組成工件自動上下料及物流系統，也可以全部使用進口機器人實現自動上下料及物流系統。 
4. 噴淋潤滑系統：可以選用國產或進口的噴淋潤滑裝置，安裝在新松公司自主開發的機械手上。實現吹掃氧化皮、冷卻潤滑模具的功能。相比多關節機器人具有性價比高的特點。當然我們也可以按用戶的要求配進口多關節機器人實現對模具冷卻潤滑的功能。

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